Beschreibung

Technische Parameter

Produkteigenschaften:

1. Schneckendesign: Die Eigenschaften von PET-Kunststoff erfordern, dass die Spritzgussmaschine mit einer speziellen Schnecke ausgestattet ist, üblicherweise mit einem Längen-Durchmesser-Verhältnis von 1:24 oder mehr, um eine gute Plastifizierfähigkeit und ein gleichmäßiges Schmelzen zu gewährleisten.
2. Formraum: Die Formgröße muss mit dem großen Säulenabstand, der Formdicke, der Mindestformgröße und der Schablonengröße der Spritzgussmaschine abgestimmt sein, um sicherzustellen, dass die Form reibungslos installiert und das Produkt problemlos entnommen werden kann.
3. Produkte außerhalb des Raums: Der offene Formhub und der Formhub sollten groß genug sein, um sicherzustellen, dass das fertige Produkt problemlos aus der Form entfernt werden kann.
4. Klemmkraft: Beim Spritzgussverfahren erzeugt PET-Kunststoff eine große Kraft zur Unterstützung der Form. Daher muss die Formklemmeinheit der Spritzgussmaschine eine ausreichende Klemmkraft bereitstellen, um zu verhindern, dass die Form offen gehalten wird.
5. Injektionsvolumen: Wählen Sie entsprechend dem Gewicht des fertigen Produkts und der Anzahl der Hohlräume das entsprechende Injektionsvolumen, um sicherzustellen, dass das Produkt vollständig gefüllt werden kann.
6. Schneckenkompressionsverhältnis: PET-Kunststoff benötigt eine bessere Plastifizierungsfähigkeit und ein geeignetes Design des Schneckenkompressionsverhältnisses, um die Formwirkung der fertigen Produkte sicherzustellen.
7. Lagermotor: Da PET-Kunststoff leicht an Material klebt, die Formtemperatur usw. ein höheres Schraubendrehmoment erfordert, werden häufig Lagermotoren mit zwei oder mehr Ebenen als bei herkömmlichen Maschinen gewählt.
8. Antriebssystem: Durch die Erhöhung des Speichermotors muss gleichzeitig auch das Antriebssystem erhöht werden, um einen stabileren Betrieb der Maschine zu gewährleisten und die Produktzykluszeit zu verkürzen.
9. Formwasserweg: PET-Formen sind normalerweise mit einem speziellen PET-Wasserverteilungsblock ausgestattet, um die Kühleffizienz der Form zu verbessern.
10. Trocknungsbehandlung: PET-Kunststoff muss vor dem Formen vollständig getrocknet werden, um seine Stabilität und Produktqualität im Spritzgussverfahren sicherzustellen.

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MASCHINENMODELL	Einheit	JM-108T			JM-140T			JM-170T			JM-200T			JM-220T			JM-268T			JM-300T			JM-350T			JM-428T			JM-538T			JM-650T			JM-1200T			JM-1600T			JM-2000T			JM-2500T
EINSPRITZEINHEIT		A	B	C	A	B	C	A	B	C	A	B	C	A	B	C	A	B	C	A	B	C	A	B	C	A	B	C	A	B	C	A	B	C	A	B	C	A	B	C	A	B	C	A	B	C
Schneckendurchmesser	mm	32	35	38	40	42	45	40	45	50	45	50	55	50	55	60	55	60	65	60	65	70	65	70	75	75	80	85	80	85	90	85	90	100	38	42	45	40	45	50	45	50	55	50	55	60
Schneckenlänge/Durchmesser-Verhältnis	L/D	25	23	21	22	21	20	24	22	20	25	22	20	22	20	18.5	24	22	20.5	22	20.5	19	22	20	19	23	22	21	22	20.7	19.5	24.6	23.2	20.9	21	19	17.8	22.5	20	18	22	19.8	18	24	21.8	20
Schussvolumen	cm3	144.5	173	204	238.5	263	302	332.3	381.5	471	381.5	471	569.9	510.3	617.4	734.7	593.6	706.5	829.1	819.5	961.8	1115.4	1077.9	1250.1	1435	1633.7	1858.8	2098.5	1959.3	2211.9	2479.8	2892.5	3242.8	4003.5	232	284	326	301	381	471	413	510	617	549	665	791
Tatsächliches Injektionsvolumen	g	131.5	157.4	185.6	217	239.3	274.8	302.4	347.2	428.6	347.3	428.6	518.6	464.4	561.8	668.6	540.2	642.9	754.5	745.7	875.2	1015	980.9	1137.6	1305.9	1486.9	1691.5	1909.6	1783	2012.8	2256.6	2632.2	2950.9	3643.2	211	258	296	273	346	428	375	464	561	499	605	719
Einspritzdruck	Mpa	204	164	149	159	148	130	176	154	123	164	131	109	158	132	113	173	148	126	148	126	109	160	139	120	156	137	120	148	130	116	142	127	103	186	152	132	216	171	138	210	170	140	244	202	170
SPANNEINHEIT
Klemmtonnage	KN	1080			1400			1700			2000			2200			2680			3000			3500			4280			5380			6500			1200			1600			2000			2500
Strich umschalten	mm	325			380			430			440			490			550			580			625			750			770			920			380			440			490			580
Abstand zwischen Holmen	mm	360×360			420×420			470×470			480×480			530×530			580×580			630×630			670×670			760×760			830×830			880×880			470*420			520*470			575*525			625*575
Maximale Formdicke	mm	400			450			500			580			550			650			700			800			820			850			880			450			520			550			620
Mindestformdicke	mm	100			130			150			180			200			220			220			250			280			300			380			160			180			200			230
Auswerferhub	mm	100			120			130			140			140			160			160			165			180			240			240			140			140			150			160
Knockout-Menge	P	5			5			5			5			5			9			9			13			13			13			21			5			5			5			9
Ejektor-Tonnage	KN	27			40			46			46			62			62			62			89			110			133			158			38			53			62			70
ANDERE
Maschinengewicht	T	2.9			3.2			4.5			5.2			6.4			7.8			9.1			11.9			16.5			19			21			4.8			5.7			7.8			10
Motorleistung	KW	11			15			18.5			22			22			30			30			37			45			30+30			37+37			15			18.5			22			30
Heizleistung	KW	6.3			8.7			10.8			12.5			14.9			17.4			17.4			18.5			31.3			33			43			7.4			9.9			11.5			13.5
Gesamtabmessungen	m	4.1×1.1×1.65			4.2×1.2×1.8			5×1.4×1.8			5.2×1.3×2.2			5.6×1.4×2.2			6.1×1.5×2.3			6.4×1.5×2.4			7.5×1.9×2.4			7.8×2.0×2.3			8.1×2×2.3			9.2×2.1×2.4			4.5×1.4×1.8			5×1.5×1.9			5.5×1.6×2			5.9×1.8×2.3
Max. Pumpendruck	Mpa	14			14			14			14			14			14			14			14			14			14			14			17.5			17.5			17.5			17.5

PET-Spritzgussmaschine

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