Entwicklung der Spritzgussmaschinenindustrie

Der Roboter für Spritzgussmaschinen ist ein automatisiertes Produktionsgerät, das einige Funktionen der oberen Gliedmaßen des menschlichen Körpers nachahmen kann und automatisch gesteuert werden kann, um Produkte zu transportieren oder Werkzeuge für Produktionsvorgänge gemäß vorgegebenen Anforderungen zu halten. Chinesische Kunststoffverarbeitungsfabriken in den Küstengebieten Süd- und Ostchinas zeigen ein zunehmendes Interesse an Robotern, aber die Durchdringungsrate von Robotern für Spritzgussmaschinen in der heimischen Kunststoffmaschinenindustrie beträgt weniger als 10 %. Roboter können die Konsistenz des Betriebszyklus sicherstellen, die Qualität verbessern und sicherer sein. Mit der rasanten Entwicklung der Kunststoffverarbeitungsindustrie in meinem Land wird auch der Automatisierungsgrad von Spritzgussgeräten immer höher. Moderne Spritzgussmaschinen sind oft mit Robotern ausgestattet, um die Produktionseffizienz zu verbessern. Die Anzahl der von meinem Land exportierten und importierten Spritzgussmaschinen ist im Grunde gleich, beide betragen ungefähr 15.000 Einheiten, aber der Importwert beträgt 920 Millionen US-Dollar und der Exportwert 350 Millionen US-Dollar. Präzisionsspritzgussmaschinen werden hauptsächlich von ausländischen Herstellern hergestellt. Biaxial orientiertes PET, Folieneinheiten, Präzisionsextrusionseinheiten für medizinische Katheter usw. in Extrusionsanlagen waren schon immer das Gebiet ausländischer Unternehmen. Es ist sehr wichtig, inländische Präzisionsspritzguss- und Extrusionsanlagen mit unabhängigen geistigen Eigentumsrechten zu entwickeln. Einerseits können sie Importe ersetzen und andererseits meinem Land ermöglichen, einen Platz auf dem internationalen Markt für hochwertige Kunststoffmaschinen einzunehmen. Herkömmliche Kunststoffmaschinen haben immer noch ein gewisses Potenzial zur Energieeinsparung, da frühere Konstruktionen oft nur auf die Produktionskapazität einer einzelnen Maschine ausgerichtet sind. Bei der Konstruktion energiesparender Kunststoffmaschinen ist die Produktionsgeschwindigkeit nicht mehr der wichtigste Indikator. Der wichtigste Indikator ist der Energieverbrauch der verarbeiteten Produkte pro Stückgewicht. Daher müssen die mechanische Struktur, der Steuerungsmodus und die Betriebsbedingungen der Geräte auf der Grundlage des minimalen Energieverbrauchs optimiert werden.
Da Energieeinsparung und Verbrauchsreduzierung zu einer nationalen Strategie geworden sind, wird auch die Energieeinsparung bei Spritzgussmaschinen weithin berücksichtigt. Im Bereich herkömmlicher Spritzgussmaschinen gibt es zwei relativ ausgereifte Möglichkeiten zur Energieeinsparung: Frequenzumrichter und Servomotoren, wobei Servomotoren immer mehr Akzeptanz finden.
Die Servo-Spritzgussmaschinen der Energiesparserie sind mit einem leistungsstarken Servo-Leistungsregelungssystem mit variabler Drehzahl ausgestattet. Während des Formprozesses der Spritzgussmaschine werden unterschiedliche Frequenzausgaben für unterschiedliche Druckströme vorgenommen, und es wird eine präzise Regelung des Druckstroms durchgeführt, um eine schnelle Reaktion, optimale Anpassung und automatische Anpassung des Servomotors an den Energiebedarf der Spritzgussmaschine zu erreichen.
1. Verwenden Sie Servoregler, Servomotoren und andere energiesparende Geräte mit hervorragender Leistung.
2. Empfindliches Servo-Steuerungssystem, die Reaktionszeit für den Schnellstart beträgt nur 0,04 S.
3. Der Servomotor und das Hydrauliksystem bilden einen geschlossenen Regelkreis, der die Wiederholgenauigkeit im Vergleich zu herkömmlichen Modellen erheblich verbessert.
4. Reduzieren Sie die Auswirkungen des Öffnens und Verriegelns der Form und verlängern Sie die Lebensdauer mechanischer Teile und Formen.
5. Reduzieren Sie den Stromverbrauch. Unter idealen Arbeitsbedingungen kann dieses Modell im Vergleich zu herkömmlichen Spritzgussmaschinen 20 %-80% Strom einsparen.
6. Die Wärmeentwicklung des Systems ist viel geringer als bei herkömmlichen Spritzgussmaschinen, wodurch etwa 30 % Kühlwasser gespart und die Lebensdauer der Ölkreislaufdichtungen und Hydraulikteile verlängert wird.
7. Während des Betriebs der gesamten Linie ist die Geräuschentwicklung gering und deutlich niedriger als bei herkömmlichen Spritzgussmaschinen.