Eine Spritzgussmaschine ist eine Maschine, die thermoplastische oder duroplastische Kunststoffe erhitzt, schmilzt, komprimiert und in eine Form spritzt, sodass sie abkühlen und zu Produkten verschiedener Formen erstarren. Spritzgussmaschinen werden in verschiedenen Branchen häufig eingesetzt, beispielsweise in der Automobil-, Haushaltsgeräte-, Elektronik-, Medizin-, Bau- und Verpackungsindustrie usw. Die Leistung und Effizienz von Spritzgussmaschinen hängt von vielen Faktoren ab, einer davon ist die Wahl der Spritzgussmaterialien.
Spritzgussmaterialien beziehen sich auf Kunststoffmaterialien, die bei einer bestimmten Temperatur und einem bestimmten Druck durch Spritzgussmaschinen zu Produkten verarbeitet werden können. Es gibt viele Arten von Spritzgussmaterialien, die je nach chemischer Struktur und Leistungsmerkmalen in die folgenden Kategorien unterteilt werden können:
- Thermoplastische Kunststoffe: bezieht sich auf Kunststoffe, die beim Erhitzen wiederholt erweicht und fließen können und beim Abkühlen erstarren und geformt werden können. Thermoplastische Kunststoffe haben die Vorteile einer guten Verarbeitungsleistung, hohen Recyclingfähigkeit und niedrigen Kosten, aber auch Nachteile wie schlechte Hitzebeständigkeit, leichte Verformung und leichte Alterung. Häufig verwendete thermoplastische Kunststoffe sind Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), Polystyrol (PS), Polyvinylchlorid (PVC), Polyamid (PA), Polycarbonat (PC), Polyethylenterephthalat (PET) usw.
- Duroplaste: bezieht sich auf Kunststoffe, die beim Erhitzen irreversible chemische Vernetzungsreaktionen eingehen können, beim Abkühlen jedoch nicht weich werden oder fließen. Duroplaste haben Vorteile wie gute Hitzebeständigkeit, Dimensionsstabilität und hohe Festigkeit, aber auch Nachteile wie schlechte Verarbeitungsleistung, Nichtrecyclingfähigkeit und hohe Kosten. Häufig verwendete Duroplaste sind Phenolharz (PF), Harnstoff-Formaldehyd-Harz (UF), Epoxidharz (EP), ungesättigtes Polyesterharz (UP) usw.
- Elastomere: bezieht sich auf Kunststoffe mit hoher Elastizität und reversibler Verformung bei Raumtemperatur. Elastomere haben Vorteile wie gute Weichheit, gute Elastizität und gute Beständigkeit gegen niedrige Temperaturen, aber auch Nachteile wie schlechte Ölbeständigkeit und schlechte Beständigkeit gegen hohe Temperaturen. Häufig verwendete Elastomere sind Naturkautschuk (NR), Styrol-Butadien-Kautschuk (SBR), Chloroprenkautschuk (CR), Silikonkautschuk (SI), Aminokautschuk (NBR) usw.
- Technische Kunststoffe: bezieht sich auf Kunststoffe mit hervorragenden umfassenden Eigenschaften, die Metalle oder andere herkömmliche Materialien ersetzen können und unter rauen Bedingungen wie hohen Temperaturen, hohem Druck und hoher Festigkeit verwendet werden. Technische Kunststoffe haben Vorteile wie geringes Gewicht, hohe Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und gute Isolierung, aber auch Nachteile wie hohe Kosten und Schwierigkeiten bei der Verarbeitung. Häufig verwendete technische Kunststoffe sind Polyimid (PI), Polyphenylensulfid (PPS), Polyetheretherketon (PEEK)
