Die vertikalen Rotationsspritzgießmaschinen 55T und 85T nutzen als zentrale Mehrstationen-Spritzgießausrüstung ein rotierendes Arbeitstischdesign, um eine effiziente Zusammenarbeit beim Einlegespritzgießen und Mehrfarbenspritzgießen zu erreichen, und sind weitgehend an die Produktionsanforderungen von Branchen wie Elektronik, Automobil und Alltagsbedarf anpassbar.
Beide Maschinen verfügen über eine Struktur mit vertikaler Formklemmung und vertikaler Einspritzung und sind mit einem 2-4-Stationen-Drehtisch ausgestattet, der einen parallelen Ablauf von Spritzgießen, Teileentnahme und Einsatzplatzierung ermöglicht und so die Produktionseffizienz im Vergleich zu herkömmlichen Modellen um 40–80 % steigert. Der Drehtisch verwendet einen Servomotorantrieb und einen Positionierungszylinder für eine präzise Positionierung mit einer Wiederholgenauigkeit von ±0,02 mm. Das Festklemmen der Form ist im nicht positionierten Zustand verboten, wodurch die Formsicherheit wirksam geschützt wird. Die Arbeitstischoberfläche ist zum Schutz vor Rost verchromt und mit einem 360-Grad-Synchronwasserkühlsystem ausgestattet, um eine gleichmäßige und stabile Formkühlung zu gewährleisten.
Die Hauptmerkmale der vertikalen Rotationsspritzgießmaschine 55T sind Flexibilität und Effizienz. Mit einer Schließkraft von 55 Tonnen und einem Einspritzvolumenbereich von 74 - 200 g eignet sie sich für die Herstellung kleiner bis mittelgroßer Präzisionsteile. Das kompakte Design mit drei Säulen und zwei Stationen spart Platz in der Fabrik und ermöglicht die präzise Herstellung von Produkten wie Brillen-Nasenpads, Reißverschlüssen und kleinen Steckverbindern. Mit einer Formproduktion von 14 Einheiten kann die monatliche Produktionskapazität 350.000–400.000 Paar Nasenpads oder 450.000–500.000 Golfbälle erreichen.
Die vertikale Rotationsformmaschine 85T mit ihrer stärkeren Schließkraft und Einspritzmenge (maximale Einspritzmenge bis zu 500 g) wird hauptsächlich zum Formen mittelgroßer bis großer komplexer Teile verwendet. Es unterstützt die Verarbeitung verschiedener Thermoplaste wie PC/ABS, PA und POM und kann Automobilteile, Gehäuse für Elektrogeräte, medizinische Verbrauchsmaterialien usw. mit einer maximalen täglichen Produktionskapazität von 88.000 Lampenfassungen oder 68.000 Hängeetiketten herstellen. Das Gerät ist mit einem Servo-Energiesparsystem-ausgestattet, das den Energieverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Modellen um 50 %-80 % senkt. In Kombination mit einer vollständig geschlossenen Sicherheitstür und einem Acht-Augen-Infrarotschutz sorgt es für ein Gleichgewicht zwischen Produktionseffizienz und Betriebssicherheit.
Beide Maschinen sind mit zweisprachigen (Chinesisch/Englisch) Touchscreens und importierten Hydraulikkomponenten ausgestattet, die die Speicherung von 100 Formparametersätzen unterstützen. Sie können schnell zwischen mehreren Produkttypen wechseln und in Kombination mit einem automatisierten Teilekommissionierungssystem einen mannlosen Betrieb ermöglichen, der Unternehmen zuverlässig dabei unterstützt, Kosten zu senken und die Effizienz zu steigern.