Unabhängig davon, ob es sich um eine hydraulische oder elektrische Injektionsformmaschine handelt, erzeugen alle Bewegungen während des Injektionsformprozesses nur durch ordnungsgemäße Kontrolle des erforderlichen Drucks. Ein fertiges Produkt von angemessener Qualität .}}
Druckregelungs- und Messsystem
Auf einer hydraulischen Injektionsformmaschine werden alle Bewegungen vom Ölkreis durchgeführt, der für die folgenden Vorgänge verantwortlich ist:
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3. axiale Bewegung der Injektionsschraube während der Injektion und Haltedruck .
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Auf einer vollelektrischen Maschine werden alle Bewegungen von einem bürstenlosen synchronen Motor mit dauerhaften Magneten . durchgeführt. Die Rotationsbewegung wird durch eine Kugellagerschraube in die lineare Bewegung umgewandelt, die immer in der Werkzeugmaschinenindustrie verwendet wurde. Die Produktion von Allelektrikmodellen besteht aus einer Füllschraube (Zweiflugwalze) und einer Schraubenspitze mit Mischelementen . Dies maximiert die Kunststoffkapazität und das Mischen, verkürzt die Schraubelänge und ermöglicht hohe Geschwindigkeiten .}}}}}}}}}}}}}}}}}
Die Schraube muss sicherstellen, dass Schmelzen und Homogenisierung des Materials . Dieser Vorgang kann mit Hilfe des Rückdrucks eingestellt werden, um eine Überhitzung zu vermeiden. Break . Der Fokus bleibt jedoch auf der Steuerung der vorwärts axialen Bewegung der Schraube während der Injektion und des Haltendrucks .
Der anschließende Kühlprozess, einschließlich inhärenter Belastungen, Toleranzen und Verzerrungen, ist sehr wichtig, um die Produktqualität zu gewährleisten.
Die Formbewegungen wie das Schließen und Ausstoß müssen präzise und effizient sein. Das steuert die Vorwärtsbewegungsphase der Schraube . auf hydraulischen Injektionsformmaschinen. Diese Regulation wird erreicht, indem der Druck . spezifisch erfasst wird, aktiviert der Öldruck eine Menge von Ventilen durch die Steuerplatte, und die Flüssigkeit wirkt über den Manipulator, wird reguliert und freigegeben .}}}}
Die Injektionsgeschwindigkeitskontrolle umfasst die Steuerung Open-Loop-Steuerung, die Kontrolloptionen mit geschlossener Schleife.
Systeme mit geschlossenem Schleifen verwenden proportionale Ventile geschlossene Schleife . Die Schleife ist an der Stelle des Schließanschlusses geschlossen, der die Ölflussrate des Öls durch Bewegung im Ventil . Das geschlossene Schleifsystem ist geschlossen mit dem Übersetzungsgeschwindigkeit der Schraube .} ein Speed-Sensor (normalerweise ein potenzieller Typ). regelmäßig . Das aus dem proportionalen Ventil ausfließende Material kann eingestellt werden, um die Geschwindigkeitsabweichung zu kompensieren, die {. Control auf den dedizierten elektronischen Komponenten auftritt
Das proportionale Ventil wird durch den erkannten Druckwert eingestellt, um Abweichungen vom eingestellten Druckwert . Im Allgemeinen zu kompensieren, der Hydraulikdruck kann jedoch überwacht werden, aber eine andere wirksame Methode besteht darin, den Schmelzdruck in der Düse oder dem Hohlraum zu erfassen, das die Proportion durch das Lesen des Düse oder des Hohlraums . eine zuverlässigere Lösung der Proportion durch das Lesen des Nicht -Lesens von Kavität oder Hohlraum, das nicht zu einem Hohldruck ist. vorteilhaft für das Prozessmanagement .
Wenn Sie den tatsächlichen Druck, dem das Material standhalten kann, auch bei der Vorhersage des tatsächlichen Gewichts und der Größe des geformten Teils basierend auf den festgelegten Druck- und Temperaturbedingungen . durch Ändern des Haltedruckwerts vorhersagen kann, kann mehr Material in die Schimmelpilzhöhle eingeführt werden, um den Teilschrinkage zu reduzieren und die Entwurfstoleranz zu erfüllen. Schmelzbedingung . In dieser Hinsicht behindert die Überfüllung der Form nicht die Teilausschließung .
Hydraulikausrüstung sowie Entladungs- und Druckregulierung
Zentrifugalpumpen erzeugen einen durchschnittlichen hydraulischen Druck von bis zu 140 bar, der in allen anderen Stadien des Zyklus insbesondere zum Injektionsformen geeignet ist.
Um den Energieverbrauch zu verringern, können variable Verschiebungspumpen und Druckspeicherzylinder während der Spitzenabflusszeiten verwendet werden. Erforderlich . Nur während des Plastikisierungsprozesses (Strom erreicht 100%) ist die Nutzungsrate der Ölpumpe maximiert . Während des Pauseprozesses benötigt die Maschine keinen Energieverbrauch, und selbst wenn dies der Fall ist, ist es ein Stromverlust .}
Alle Injektionsformmaschinen verwenden proportionale Servoventile unterschiedlicher Qualitätsklassen.
Schimmelpilzöffnungsgeschwindigkeit (zwei Stufen), Schimmelschließungsgeschwindigkeit (zwei Stufen), Schimmelschließsicherheit, Injektion (3-10), Fütterung (3-5 Ebenen), Saug- und Ejektor (zwei Ebenen) .
Öffnungsdruck, Schließdruck, Schimmelpilzsicherheit, mechanische Klemme (Fass oder Ellbogen), Injektion (einmal in der Füllphase, {{}}} in den nachfolgenden Phasen), Saug- und Rückdruck ({3-5), Schraubenrotationsgeschwindigkeit (3-5 Level) {.}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}
Die Schieberansatzgeschwindigkeit (die Geschwindigkeit, mit der die mechanische Düse sich der Einspritzbuchse auf der festen Hälfte der Form nähert) und die Bewegungsgeschwindigkeit des Auswerfers (Auswerfertischgeschwindigkeit) können ebenfalls angepasst werden. Der Hilfsmotor sendet das verstärkte Signal (Ausgangssignal) durch das schwache Eingangssignal an das Ventil, wodurch das Servoventil die Regelungsfunktion ausführen kann.
Im Servoventil wird das schwache elektrische Eingangssignal in ein hydraulisches Ausgangssignal umgewandelt, das gemäß den erforderlichen Entladungsanforderungen in Form eines Druckabfalls . modifiziert wird. Das Ventil muss schnell, wiederholbar und mit niedriger Hysterese mit geringer Hysterese auf die Auslase der Spannung oder die allgemeine Befehle {.}}}}}}}}}} -Recugel. Seite) und die elektronischen Geräte, die mit einer Frequenz von mehreren kHz . laufen
Since effective discharge depends on the effect of the℃of polymerization (DP) on the valve, the oil temperature in the hydraulic circuit must be maintained in the range of 45-55℃(usually with a closed-loop regulation system), depending on the fluid viscosity and the geometry of the transition port. Without a proper regulation system in the valve, the temperature rise leads to a decrease in the melt Viskosität; Mit einem ausgewogenen Öffnungswert kann das Entladungsvolumen erhöht werden. . Erhöhung des Entladungsölvolumens des Antriebssystems bedeutet, dass die Einspritzgeschwindigkeit erhöht wird.
Kraftmessung an allelektrischen Pressen
Da es keine Vektorflüssigkeit gibt, um die Bewegung auf Allelektrik-Injektionsformmaschinen zu induzieren, ist die Hydraulikdruckerkennung nicht möglich. Extensometer . Ein weiterer Unterschied ist der Rückdruck und seine Kontrolle, die durch Hinzufügen von Widerstand gegen die axiale Bewegung erreicht werden kann, die durch den Injektionsmotor erzeugt wird, während der andere Motor die Schraubenrotation verursacht und die anschließende Material -Plastizisierung des Materials . Zuvor hatte einige Maschinenhersteller ein Messsystem verwendet, das die Messsystem mit einem in der Ohne versetzten Transduktion, aber später, haben das in der nicht in die in den Zuverlässigkeit ".
Vorteile der Düsendruckmessung
Das obige hat gezeigt, wie wichtig die Druckregulierung während der Injektion und Haltedruck . Daher ist die Genauigkeit und Wiederholbarkeit der Druckerkennung kritische Faktoren . in geschlossenen Systemsystemen, Druckerkennung ist sehr wichtig, nur durch die genaue Druckerkennung kann der Regulator den tatsächlichen Druck nahe oder gleich den Set Value {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{}}}
In Open-Loop-Systemen sind aufgrund der direkten Verbindung zum Übertragungssystem die Genauigkeit und Wiederholbarkeit der Druckerkennung noch wichtiger.
Im Allgemeinen wird die Geschwindigkeitskontrolle basierend auf dem festgelegten Wert während des Injektionsprozesses (dh die Geschwindigkeitsänderung durch ein Potentiometer oder magnetostriktiven Sensor) und nach der Messung {.}} Die Passage kann auf der Grundlage der Quoten (Quota-Passage) oder der Druckpassage. Begrenzen Sie den Fülldruck und verhindern Sie die Bildung von Blitz und Schimmelpilze . Sobald der Pfad gebildet ist, wird der nachfolgende Haltevorgang durch Druck (auch für Profile) . reguliert
Der Druck von hydraulischen Pressen wird normalerweise im Hydraulikkreis und selten in der Formdüse {. zum Injektionsformpunkt nachgewiesen. Der Nachweispunkt muss so nah an der Schimmelpilzhöhle liegen wie möglich .. Hydraulikkreis .
Unlike mold pressure detection, detection in the nozzle can also control the plasticization process by adjusting the back pressure. Mold pressure detection can be switched when the pressure close to the injection actually reaches the set value and maintains this pressure for the time required for the injection of the material. The measurement can be carried out directly or by a probe (e.g. piezoelektrischer Sensor) . Direkter Nachweis in der Form ist sehr effektiv . Die einzige Einschränkung besteht Genauigkeit .
Die Düterdruckerkennung ist weniger wirksam als die Erkennung von Hohlraumdruck, da das Material immer noch einen Durchflussweg (entweder kalt oder heiß) . durchlaufen muss. Die Düsendruckerkennung hat jedoch bestimmte Vorteile, hauptsächlich einschließlich: Die Erkennung wird am Material durchgeführt. Es ist keine Änderung der Form erforderlich; no trace is left on the molded part. The risk of overfilling at the initial pressure (and subsequent flashing) can be avoided by melt pressure control (preferably in the mold cavity). This can improve the effectiveness of control, avoid material burning, prevent underfilling, shorten cycle time and enhance repeatability.
Es gibt in der Tat einige technische Probleme bei der Erzeugung von Sensoren, die die Systemzuverlässigkeit sicherstellen können und einfach zu verwenden . Wenn einheitlicher Rückdruck erforderlich ist, sind die prozessbezogenen Schwierigkeiten in der Tat nicht klein .
Der für die Düsendruckerkennung verwendete Sensor muss die folgenden Anforderungen erfüllen:
1. Es darf den Formprozess . nicht beeinträchtigen.
2. Es kann die Erkennungsgenauigkeit bei hohem Druck (2500 bar) und hoher Temperatur (350-400) . sicherstellen,
3. Es muss klein und solide sein und im Falle einer Fehlfunktion leicht ersetzen .
4. Es muss einen hervorragenden Verschleißwiderstand haben, wenn es mit dem Formmaterial in Kontakt steht .
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Daher ist das Problem komplizierter. (Im Vergleich zur statischen Belastung der Extruder ist die mechanische Ermüdungsspannung des Sensorfilms bei der Installation auf Injektionsformmaschinen viel größer) .