Die Scheibenscheibenmaschine der vertikalen Injektionsformmaschine (auch als Plattenspieler vertikaler Injektionsformmaschine bezeichnet) kombiniert die Eigenschaften der vertikalen Injektionsformmaschine und des Rotary-Tisches und weist die folgenden erheblichen Vorteile auf, was besonders für Produktionsszenarien mit mehreren Prozessen und hohen Effektiven geeignet ist:
1. Effiziente Produktion mit mehreren Stationen
ROTARY-CD-Design: Normalerweise mit {2-4 -Stationen (oder sogar mehr) ausgestattet, kann es den synchronen Betrieb realisieren (wie Injektionsform, Kühlung, Aufnahme und Einfügen gleichzeitig), die Zykluszeit stark verkürzt und die Produktionseffizienz 30% -50}% höher als die der herkömmlichen einzelstationlichen Modelle.
Kontinuierlicher Betrieb: Es ist nicht erforderlich, beim Drehen zu Schaltstationen zu stoppen, was für die kontinuierliche Produktion in großem Maßstab geeignet ist.
2. Sparen Sie Platz und Arbeitskräfte
Vertikale Struktur: Kleiner Fußabdruck, geeignet für Workshops mit begrenztem Platz.
Automatisierungsintegration: Einfach mit Manipulatoren zu entsprechen, Installationsgeräte einfügen usw., um eine vollständig automatisierte Produktion zu erzielen, die manuelle Intervention zu reduzieren und die Arbeitsintensität zu verringern.
3.. Hochpräzision und Stabilität
Vertikale Schimmelschließung: Die Form öffnet sich und schließt vertikal, um einen durch Schwerkraft in horizontalen Maschinen verursachten Schimmelpilzversatz zu vermeiden.
Einheitliche Klemmkraft: Die Scheibe dreht sich reibungslos, die Klemmkraft ist gleichmäßig verteilt und die Qualitätsformqualität ist stabil.
4. Flexibilität
Multi-Process-Integration: Inspritzform, Test, Montage und andere Operationen können an verschiedenen Stationen abgeschlossen werden, um eine integrierte Produktion komplexer Prozesse zu erreichen.
Anpassen an mehrere Materialien: Durch die Konfiguration mehrerer Einspritzeinheiten können zweifarbige oder mehrfarbige Injektionsformungen (z. B. zweifarbige Sohlen, Schaltflächen usw.) erreicht werden.
5. Energieeinsparung und Umweltschutz
Niedriger Energieverbrauch: vertikale Maschinen verbrauchen normalerweise weniger Energie als horizontale Maschinen, und mit einem effizienten Produktionsmodus ist der Energieverbrauch der Einheiten niedriger.
Reduzierung von Abfällen: Die automatische Steuerung reduziert die Schrottrate, die durch menschliche Fehler verursacht wird.
6. Viele Anwendungsszenarien
Formteile einfügen: Präzise Einbettung elektronischer Komponenten (Anschlüsse, Sensoren) und Hardware (Schrauben, Muttern).
Präzision kleine Teile: kleine Produkte mit hoher Präzision wie medizinische Geräte, elektronisches Zubehör und Spielzeug.
Mehrfarbige/multimaterialische Produkte: wie Zahnbürstengriffe, Autoknöpfe usw.
Zusammenfassung: Vertikale Scheibengeräte eignen sich ideal für eine effiziente und präzise Produktion, insbesondere für Branchen mit hohen Anforderungen an Insert-Form, Multi-Process-Integration und Automatisierung, was die Produktionskapazität und die Produktkonsistenz erheblich verbessern kann. Bei der Auswahl eines Modells sollte eine umfassende Bewertung basierend auf der Produktgröße, der Anzahl der Formstationen und des Automatisierungsgrades durchgeführt werden.