Was ist eine vollelektrische Spritzgießmaschine?
Eine vollelektrische Spritzgießmaschine ist eine Prozess-Spritzgießmaschine, bei der die gesamte Energie aus Elektrizität stammt. Alle elektrischen Spritzgießmaschinen verfügen nicht über einen zentralen Motor, sondern verwenden einzelne Motoren, die für jede von der gesamten Maschine benötigte Funktion ausgelegt sind, z. B. Öffnen/Schließen der Form, Einspritzen, Wiederherstellen und Auswerfen. Das bedeutet, dass der Motor im Leerlauf bleiben kann, bis seine spezifische Funktion benötigt wird. Es erfreut sich derzeit immer größerer Beliebtheit auf dem Markt und wird vor allem deshalb sehr bevorzugt, weil es Leistungen bietet, die von einer vollhydraulischen Spritzgießmaschine nicht erreicht werden können.
Vorteile einer vollelektrischen Spritzgießmaschine
Stabile Injektion
Die vollelektrische Spritzgießmaschine wird weniger durch äußere Faktoren beeinflusst, ihre Formparameter werden von einem Computer gesteuert und die Einspritzleistung ist stabil; während die dynamischen technischen Parameter der vollhydraulischen Spritzgießmaschine Schwankungen aufgrund von Änderungen der Hydrauliköltemperatur unterliegen.
Energieeinsparung und Kostenreduzierung
Jede Bewegung der vollelektrischen Spritzgießmaschine wird durch den entsprechenden Motor gesteuert, ohne andere Steuermotoren anzutreiben, und jeder Aktuator wird direkt durch Elektrizität angetrieben, seine Produktionseffizienz und Energienutzungsrate sind hoch und der Energiespareffekt ist erheblich. Darüber hinaus benötigt die vollelektrische Spritzgießmaschine kein Hydrauliköl, wodurch das Kühlen des Arbeitsöls entfällt, der Kühlwasserverbrauch reduziert und die Produktionskosten gesenkt werden.
Effiziente Kontrolle
Der Einsatz des Servomotors der vollelektrischen Spritzgießmaschine verbessert die Reaktionsfähigkeit des Systems, sodass seine Reaktion empfindlich ist, die Aktionsgeschwindigkeit schnell und die Aktionsgenauigkeit hoch ist. Jeder Teil der Aktion wird von einem unabhängigen Motor gesteuert, sodass die Spritzgießmaschine zusammengesetzte Aktionen ausführen und mehrere Prozesse gleichzeitig ausführen kann, was die Produktionseffizienz erheblich verbessert.
Hohe Präzision
Mit den Vorteilen hoher Geschwindigkeit, hoher Effizienz und hoher Präzision eignet sich die vollelektrische Spritzgießmaschine besser für die Verarbeitung hochwertiger -Produkte wie Elektronik, Elektrogeräte, medizinische Produkte mit hoher{2}}Reinheit usw., insbesondere für das Spritzgießen von Kleinteilen. Seine Vorteile sind hohe Leistung und hochpräzises Spritzgießen.
Umweltoptimierung
Die vollelektrische Spritzgießmaschine ist während des Betriebs geräuscharm und es wird kein Arbeitsöl für den Betrieb der Maschine verwendet, so dass es weder zu mechanischen Öllecks noch zu anderen Problemen kommt, um die Umwelt sauber zu halten.
Einschlitten-Spritzgießmaschine
Vertikale Formklemmung, vertikales Einspritzmechanismusdesign, geeignet zum Formen von Kunststoffprodukten mit eingelegten Teilen
Doppelschlitten-Spritzgießmaschine
Mehrsegmentige Druck- und Geschwindigkeitsregelung für die Einspritzung und Formklemmung, die je nach Produktanforderung eingestellt werden kann, einfach einzustellen ist und die Präzision des Produkts gewährleistet.
Rechtwinklige Gleitspritzgießmaschine
Der Formverriegelungsbereich ohne Maschinensäule ist an drei Seiten vollständig geöffnet, was das Aufnehmen und Platzieren von eingelegten Teilen und Fertigprodukten erleichtert.
Der Drehtisch mit doppelter -Position (oder dreifacher -Position), sanfter Drehung und genauer Positionierung kann die Produktionseffizienz um bis zu 30 % bis 50 % verbessern.
Zweifarbige Rotationsspritzgießmaschine
Je nach erforderlichem Einspritzgewicht des Produkts können verschiedene Kombinationen von Einspritzeinheiten ausgewählt werden, um die Produktionseffizienz zu verbessern und Energieverluste zu reduzieren.
Zweifarbige Spritzgießmaschine
Jedes Formenpaar in der Spritzstation verfügt über einen speziellen Spannzylinder, der für die Schließkraft sorgt. Durch die Beibehaltung der Eigenschaften einer geraden Presse wird die Lebensdauer der Formen verlängert.
Einführung eines leistungsstarken Steuerungssystems mit Speicherfunktion für die Parameter des Formeinspritzprozesses und Alarmfunktion zur Fehlerdiagnose.
Doppelhydraulikzylinder sind an beiden Enden ausbalanciert, um das Material gleichmäßig zu schieben. Die Futteröffnung ist sehr groß und erleichtert den Arbeitern das Füttern, was das humanisierte Design widerspiegelt
Servo-Energiespar-Spritzgießmaschine
Hochoptimierte Spannstruktur durch weitere Optimierung der Gesamtstruktur, des Hydrauliksystems und des Steuerungssystems zur Verbesserung der Wiederholbarkeit der Spanngenauigkeit
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Elektrische Spritzgießmaschinen verbrauchen nur dann Energie, wenn eine bestimmte Aktion erforderlich ist, und passen die Motorleistung an die Anforderungen an, im Gegensatz zu herkömmlichen hydraulischen Spritzgießmaschinen, die auch im Leerlauf kontinuierlich Energie verbrauchen.
Statt durch ein hydraulisches System angetrieben zu werden, werden elektrische Spritzgießmaschinen digital durch schnelle und effiziente Servomotoren gesteuert, um den gesamten Prozess voranzutreiben. Jede Achse wird von einem unabhängigen Motor zum Einspritzen, Extrudieren, Spannen und Auswerfen gesteuert.
Das Ergebnis ist ein Spritzgussprozess, der schneller, sauberer, wiederholbarer und energieeffizienter ist. Elektrische Spritzgießmaschinen können den Energieverbrauch im Vergleich zu hydraulischen Modellen um 50 bis 75 Prozent senken.
Aufgrund des jüngsten Anstiegs der Stromkosten in der Branche werden ausschließlich elektrische Spritzgießmaschinen immer beliebter, um Strom zu sparen, was letztendlich zu niedrigeren Gesamtbetriebskosten führt.
Alle-Anwendungen für elektrische Spritzgießmaschinen
Medizinische und pharmazeutische Industrie
Aufgrund ihrer sauberen Arbeitsweise und hohen Präzision eignen sich vollelektrische Maschinen ideal für die Herstellung medizinischer Geräte und pharmazeutischer Verpackungen.
Elektronik
Die hohe Präzision und die schnellen Zykluszeiten aller-elektrischen Maschinen machen sie perfekt für die Herstellung kleiner, detaillierter elektronischer Komponenten mit engen Toleranzen.
Automobil
In Automobilanwendungen, bei denen gleichbleibende Qualität und Materialleistung von entscheidender Bedeutung sind, werden vollelektrische Maschinen zur Herstellung von Präzisionsteilen wie Steckverbindern und Innenraumkomponenten eingesetzt.
Konsumgüter
Hohe Effizienz und niedrige Betriebskosten machen diese Maschinen für die Massenproduktion von Konsumgütern geeignet, von Verpackungen bis hin zu Haushaltsartikeln.
Welche Arten von Spritzgießmaschinen gibt es?
Spritzgießmaschinentypen werden häufig anhand ihrer Antriebssysteme klassifiziert. Für verschiedene Anwendungsbereiche stehen verschiedene Typen von Spritzgießmaschinen zur Auswahl.
Zur Fixierung der Spritzgussformhälften und zum Einspritzen von geschmolzenem Kunststoff in den Formhohlraum werden hydraulische Antriebe eingesetzt. Diese Antriebe benötigen Hydraulikflüssigkeit und kontinuierliche Energie für den Betrieb und die Kühlung ihrer Hydrauliksysteme.
Trotz seiner Erschwinglichkeit ist es in der Lage, hohe Präzisionsanforderungen zu erfüllen und eine erhebliche Spannkraft zu erzeugen. Hydraulische Spritzgießmaschinen werden typischerweise zur Herstellung größerer, dickwandiger Produkte verwendet, wie sie beispielsweise in der Automobilindustrie verwendet werden.
Da es jedoch auf hydraulische Kraft angewiesen ist, ist eine häufige Nutzung und Wartung erforderlich. Bei unsachgemäßem Betrieb kann es sein, dass die hydraulische Spritzgießmaschine nicht mehr funktioniert.
Die vollelektrische Spritzgießmaschine nutzt elektrische Servomotoren zum Einspritzen, Extrudieren, Klemmen und Auswerfen von Teilen in der Produktion.
Obwohl sie über eine geringere Schließkraft verfügt und im Vergleich zu ihrem hydraulischen Gegenstück teurer ist, zeichnet sich die vollelektrische Maschine dadurch aus, dass sie Kunststoffteile mit hoher Präzision (bis zu 0,01 mm), Sauberkeit und geringem Geräuschpegel herstellt. Aufgrund dieser Eigenschaften eignet sich die voll{3}}elektrische Spritzgießmaschine besonders gut-für die Herstellung medizinischer Produkte in Reinraumumgebungen.
Hybrid-Spritzgießmaschinen vereinen die besten Eigenschaften hydraulischer und elektrischer Maschinen. Sie verwenden Servomotorpumpen für die Hydraulikflüssigkeit, die dabei helfen, Leistung, Emissionen, Lärm, Energieverbrauch und elektrische Energie zu kontrollieren.
Die Kosten für Hybridmodelle schwanken je nach Größe und Anwendung, liegen jedoch typischerweise zwischen den Preisen elektrischer und hydraulischer Spritzgießmaschinen.
Ausgestattet mit Servomotoren erreichen diese Maschinen die Kosteneinsparungen aller -elektrischen Modelle und verbessern gleichzeitig die Benutzerfreundlichkeit und Präzision der Spannmechanismen, wodurch die Wartungskosten gesenkt werden. Es stellt jedoch eine Herausforderung für Techniker dar, die sowohl Kenntnisse über elektrische als auch hydraulische Betriebssysteme benötigen.
Was ist der Entwicklungstrend der -elektrischen Spritzgießmaschinentechnologie?
Mit dem Aufkommen neuer Kunststoffe, der Verwendung hochpräziser Spritzgussteile und der Energieeinsparung steigt das Umweltbewusstsein und die Nachfrage nach Spritzgussmaschinen steigt weiter. Unter den verschiedenen neuen Präzisionsspritzgießmaschinen ist die vollelektrische Präzisionsspritzgießmaschine die repräsentativste.
Der Kurbelschiebemechanismus ist derselbe. Der maximale Auswerferhub beträgt das Doppelte des Durchmessers der Kurbelumdrehung, Auswurfkraft und -geschwindigkeit werden während des Auswurfvorgangs variiert. Wenn der Kugelumlaufspindel-Auswerfermechanismus verwendet wird, kann die Auswerfergeschwindigkeit durch Anpassen der Motorgeschwindigkeit angepasst werden.
Der Auswerfermechanismus hat einen einfachen Aufbau und einen stabilen Auswerfer. Darüber hinaus kann die Düsenbewegung durch den Motor und den Kugelumlaufspindelmechanismus angetrieben werden.
Beispielsweise stellt die Präzision von elektronischen Bauteilen, Digitalkameras, Mobiltelefongehäusen und optischen Komponenten nicht nur höchste Anforderungen an die Materialien, sondern auch hohe Anforderungen an die Formtechnik.
Die servoelektrische Spritzgießmaschine bietet einzigartige Vorteile bei der Lösung solcher Probleme und verfügt über zwei bemerkenswerte Merkmale: Reduzierung der Umweltbelastung und hohe Leistung. Es spart nicht nur Energie (der Stromverbrauch beträgt etwa 1/3 des Stromverbrauchs einer typischen hydraulischen Presse), es ist auch geräuscharm, spart Wasser (der Wasserverbrauch beträgt etwa 1/12 des Stromverbrauchs einer typischen hydraulischen Presse) und die Stromversorgungsausrüstung weist große Vorteile auf und weist eine hohe Leistung auf. Hohe Einspritzrate, hohes Ansprechverhalten, stabile Einspritzgeschwindigkeit, stabiles Gegendrucksystem,
Die Auswerfvorrichtung der vollelektrischen Spritzgießmaschine kann ein Kurbelschiebermechanismus oder ein Kugelumlaufspindelmechanismus sein. Bei Verwendung des Kurbelschiebermechanismus ist ein Ende des Schiebers mit der Pleuelstange und das andere Ende mit der Auswerferstange oder der Auswerferplatte verbunden. Die Bewegung und die dynamischen Eigenschaften des Schiebers sind die Eigenschaften der Auswerfvorrichtung sowie der Konstruktionsmethode und der Einspritzvorrichtung
Da die Motorgeschwindigkeit präzise einstellbar ist, kann auch die Bewegungsgeschwindigkeit des Injektionssitzes während der Bewegung bedarfsgerecht angepasst werden.
Beim Kontakt der Düse mit der Form entsteht kein Aufprall, was sich positiv auf den Schutz der Form auswirkt und gleichzeitig die Kontaktkraft der Düse kontrolliert werden kann.
Teile für Spritzgießmaschinen
Einspritzeinheit
Hier beginnt die Magie. Die Einspritzeinheit ist wie ein Koch in der Küche, der für das Schmelzen und Einspritzen des Kunststoffmaterials in die Form verantwortlich ist, um das gewünschte Produkt zuzubereiten.
Spanneinheit
Stellen Sie sich vor, Sie halten eine Form fest, während die Spritzeinheit ihre Arbeit erledigt. Das ist die Aufgabe der Spanneinheit. Es sind die robusten Hände, die bei der Plastikparty dafür sorgen, dass alles unter Kontrolle bleibt.
Hydrauliksystem
Stellen Sie sich das als Powerbank vor. Alle Aufgaben, die in der Einspritzmaschine ausgeführt werden, werden von den hydraulischen Systemen übernommen, da diese die Energie bereitstellen. Zu diesen Aufgaben gehören das Spannen, Auswerfen und Einspritzen.
Bedienfeld
Lernen Sie das Gehirn der Operation kennen. Auf dem Bedienfeld werden die Einstellungen vorgenommen: - -Temperatur, Druck, Zeit- -. Hier wird alles gesteuert, um sicherzustellen, dass alles genau richtig ist.
Antriebssystem
Dies ist der Muskel hinter der Bewegung. Das Antriebssystem treibt die Teile an, die sich bewegen müssen, wie die Einspritzschnecke, den Öffnungs-- und-Schließtanz der Form und den Auswurfvorgang.
Formsystem
Wenn die Spritzeinheit der Koch ist, ist das Formsystem die Form selbst. Es formt und definiert den Kunststoff und bestimmt das endgültige Aussehen und die Haptik des Produkts.
Auswerfereinheit
Stellen Sie sich einen sanften Druck vor, um ein fertiges Produkt freizugeben. Die Auswerfereinheit ist dafür verantwortlich, dass das geformte Produkt reibungslos aus der Form austritt.
So warten Sie Ihre Spritzgießmaschine
Befolgen Sie die Empfehlungen des Herstellers
Empfehlungen für Wartung und Service erhalten Sie vom Hersteller Ihrer Spritzgießmaschine. Es ist wichtig, diese Empfehlungen zu befolgen, um sicherzustellen, dass Ihre Maschine optimal funktioniert. Dazu können regelmäßige Schmierung, Filterwechsel und Inspektionen gehören. Keine Sorge, Min-Hui wird Ihnen die entsprechenden Notizen mitteilen.
Halten Sie die Maschine sauber
Die Sauberkeit Ihrer Spritzgießmaschine ist von entscheidender Bedeutung, um Verunreinigungen vorzubeugen und die Qualität Ihrer Produkte aufrechtzuerhalten. Regelmäßige Reinigung verhindert die Ansammlung von Schmutz, der zu Schäden oder Verschleiß an Ihrer Ausrüstung führen kann. Wischen Sie die Außenseite der Maschine täglich ab und reinigen Sie den Innenraum regelmäßig mit einem Staubsauger.
Auf Undichtigkeiten prüfen
Undichtigkeiten können erhebliche Probleme für Ihre Spritzgießmaschine verursachen. Überprüfen Sie die Maschine regelmäßig auf Undichtigkeiten an Schläuchen, Anschlüssen und Dichtungen. Wenn Sie Undichtigkeiten feststellen, beheben Sie diese umgehend, um weitere Schäden zu vermeiden.
Überwachen Sie den Ölstand der Maschine
Das Öl in Ihrer Spritzgießmaschine ist für die Schmierung und den effizienten Betrieb unerlässlich. Überprüfen Sie regelmäßig den Ölstand und wechseln Sie das Öl gemäß den Empfehlungen des Herstellers. Wenn Sie das Öl nicht wechseln, kann dies zu erheblichen Schäden an Ihrer Ausrüstung und kostspieligen Reparaturen führen.
Überprüfen Sie das Kühlsystem der Maschine
Das Kühlsystem Ihrer Spritzgießmaschine ist entscheidend für die Aufrechterhaltung einer konstanten Temperatur während des Formprozesses. Überprüfen Sie das Kühlsystem regelmäßig auf Undichtigkeiten, Verstopfungen oder Schäden. Wenn Sie das Kühlsystem in gutem Zustand halten, können Sie eine Überhitzung vermeiden, die Ihre Maschine beschädigen und zu Produktfehlern führen kann.
Schulen Sie Ihre Mitarbeiter
Bei der Wartung Ihrer Spritzgießmaschine spielen Ihre Mitarbeiter eine wesentliche Rolle. Schulen Sie sie in der Wichtigkeit einer regelmäßigen Wartung und stellen Sie ihnen die Werkzeuge und Ressourcen zur Verfügung, die sie benötigen, um die Maschine in gutem Betriebszustand zu halten. Dazu gehört auch, ihnen beizubringen, wie sie Probleme erkennen und umgehend melden können.
Planen Sie regelmäßige Wartungsarbeiten
Regelmäßige Wartung ist der Schlüssel dazu, Ihre Spritzgießmaschine in einem Top-Zustand zu halten. Planen Sie routinemäßige Wartungsarbeiten mit einem qualifizierten Techniker, um sicherzustellen, dass Ihre Maschine effizient läuft und mögliche Probleme behoben werden, bevor sie zu größeren Problemen werden.
Unsere Fabrik
Yuyao Jinming Machinery Co., Ltd. wurde 2010 mit Produkten für eine Vielzahl von Märkten gegründet. Das Unternehmen konzentriert sich auf vertikale Spritzgießmaschinen, Gummispritzmaschinen sowie Bakelit-, BMC- und andere hochpräzise Spritzgießmaschinen, Forschung, Entwicklung und Produktion sowie die Einführung fortschrittlicher Technologie in Europa und Japan Service durch die Unsere Produkte werden auf der ganzen Welt verkauft und unsere hervorragende Qualität und unser perfekter Kundendienst werden von Kunden auf der ganzen Welt gut angenommen.
FAQ
| Maschinenmodell | MASCHINENTYP | EINHEIT | 50T | 75T | 100T | |||||||
| EINSPRITZSYSTEM | Schraubendurchmesser | mm | 18 | 22 | 25 | 22 | 25 | 30 | 25 | 30 | 35 | |
| Einspritzdruck | kg/cm² | 280 | 210 | 180 | 280 | 230 | 180 | 250 | 200 | 180 | ||
| Auswurfhub | mm | 100 | 100 | 100 | 120 | 120 | 120 | 160 | 160 | 160 | ||
| Einspritzgeschwindigkeit | mm/s | 600 | 600 | 600 | 600 | 600 | 600 | 600 | 600 | 600 | ||
| Schraubenrotationsgeschwindigkeit | U/min | 0-350 | 0-350 | 0-350 | ||||||||
| Fassheizleistung | kW | 4.2 | 5.4 | 6.3 | ||||||||
| Düsenhub | mm | 195-325 | 205-360 | 240-375 | ||||||||
| KLEMMSYSTEM | Formschließmethode | - | Biegetyp mit gebogenem Arm | Biegetyp mit gebogenem Arm | Biegetyp mit gebogenem Arm | |||||||
| Spannkraft | KN | 500 | 750 | 1000 | ||||||||
| Eröffnungsstrich | mm | 250 | 280 | 320 | ||||||||
| Formdicke | mm | 150-350 | 150-350 | 200-400 | ||||||||
| Vorlagenabstand | mm | 600 | 630 | 720 | ||||||||
| Abstand zwischen der Verbindungsstange | mm | 360x360 | 420x420 | 500x500 | ||||||||
| Auswurfkraft | KN | 22 | 22 | 22 | ||||||||
| Auswerferhub | mm | 50 | 60 | 75 | ||||||||
| ANDERE | Versorgungsspannung | - | 3-phasig 380V-50Hz | 3-phasig 380V-51Hz | 3-phasig 380V-52Hz | |||||||
| Hauptschalterkapazität | KVA | / | / | / | ||||||||
| Trichterkapazität | L | 15 | 15 | 15 | ||||||||
| Maschinengewicht | kg | / | / | / | ||||||||
| Kühlwasserverbrauch | L/min | / | / | / | ||||||||
| Maschinenabmessungen | m | / | / | / | ||||||||
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