A . bestätigen und bereiten Sie die Parameter vor, bevor Sie sie einstellen
⑴ Bestätigen Sie, ob die Material -Trockenheit, Schimmelpilztemperatur und Heizfassemperatur ordnungsgemäß eingestellt sind und verarbeitet werden können .
⑵ Überprüfen Sie die Haltung und Abstandseinstellungen beim Öffnen und Schließen der Form und Injektion .
⑶ Stellen Sie den Injektionsdruck (P1) auf 60% des Maximalwerts . ein
⑷ Stellen Sie den Haltedruck (pH) auf 30% des Maximalwerts . ein
⑸ Stellen Sie die Einspritzrate (v1) auf 40% des Maximalwerts . fest
⑹ Stellen Sie das Extruder -Schraubgeschwindigkeitsverhältnis (VS) auf etwa 60 ° C . ein
⑺ Stellen Sie den Kondensententyp (Pb) auf etwa 10 kg/cm 2. ein
⑻ Stellen Sie die Veröffentlichung auf ca. 3mm {. ein
⑼ Stellen Sie die Position des Druckhaltungsumwandlung auf 30% des Extruderschraubendurchmessers ein. länger .
B . Manuelle Betriebsparameteranpassung
⑴ Sperren Sie die Form (bestätigen Sie die Erhöhung des Hochdrucks) und der Injektionssitz bewegt sich vorwärts .
⑵ manuell injizieren, bis die Extruderschraube vollständig anhält, und achten Sie auf die Stoppposition .
⑶ Die Extruderschraube dreht sich zurück, um das Material zu füttern .
⑷ Entfernen Sie nach dem Abkühlen das geformte Produkt .
⑸ Wiederholen Sie den Vorgang von ⑴ ~ ⑷, die Extruderschraube stoppt schließlich bei 10% ~ 20% des Extruderschraubendurchmessers, und das geformte Produkt hat keine kurze Aufnahme, Burr, Whitening oder Cracking .}
C . Einstellung der automatischen Betriebsparameter
⑴ Einstellung des Mess- und Überprüfungsschlags [Mess- und Verifizierungsendpunkt] erhöhen den Injektionsdruck auf 99%und passen Sie den Haltedruck vorübergehend an 0 an, passen Sie die Mess- und Überprüfungs -Endpunkt S 0 vor, um kurze Schüsse zu erzeugen, und stellen Sie sie dann rückwärts ein, um es zu erzeugen.
⑵ Einstellung der Einspritzrate wiederherstellen Sie den pH -Wert auf das ursprüngliche Niveau, ändern Sie die Einspritzrate, finden Sie eine bestimmte Rate, die kurze Aufnahmen und Burrs erzeugt, und verwenden Sie den Mittelpunkt als entsprechende Rate [Dieser Schritt kann auch die Parametereinstellung der Übereinstimmung mit dem Erscheinungsproblem mit zwei Geschwindigkeiten . eingeben
⑶ Einstellung des Haltedrucks ändern Sie den Haltedruck, finden Sie einen bestimmten Druck, der Oberflächenbeulen und -grüns erzeugt, und verwenden Sie den Mittelpunkt als ausgewählter Haltedruck .
⑷ Anpassung der Haltezeit [oder Injektionszeit] erhöht die Haltezeit allmählich, bis das Nettogewicht des geformten Produkts für eine klare Auswahl signifikant stabil ist. .
⑸ Einstellung der Kühlzeit reduzieren die Kühlzeit allmählich und bestätigen Sie, dass die folgenden Bedingungen erfüllt werden können: 1. Das geformte Produkt ist nicht einfach zu weiß, rissig oder deformiert, wenn sie ausgeworfen, geklemmt, gepackt oder verpackt . 2. Die Formtemperatur. 4mm: ① Theoretical cooling time=S (1 2S) .... Mold temperature below 60 degrees. ② Theoretical cooling time=1.3S (1 2S) .... Mold temperature above 60 degrees [S indicates the maximum thickness of the geformtes Produkt] .
⑹ Einstellung von Schmelzparametern
A . Bestätigen Sie, ob der Kondensationstyp eingestellt werden muss; B, stellen Sie das Verhältnis von Extruderschraubengeschwindigkeit ein, um die Messzeit kürzer als die Kühlzeit zu machen. c. Confirm whether the metering time is stable, and try to adjust the gradient direction of the electric heating coil temperature. d. Confirm whether there is dripping on the nozzle, whether the flow channel has pigtails or sticking to the mold, whether the finished product has air marks, etc., and adjust the nozzle head temperature or loosening distance angemessen .
⑺ Verwenden des Bühnenhaltedrucks und der zweistufigen Federgeschwindigkeit
A . Im Allgemeinen sollte die Injektion mit hoher Geschwindigkeit durchgeführt werden, ohne das Erscheinungsbild zu beeinflussen, aber sie sollte mit einer niedrigeren Geschwindigkeit durchgeführt werden
; B . Haltendruck sollte allmählich reduziert werden, um zu verhindern, dass die verbleibende thermische Spannung des geformten Produkts zu hoch ist, so