1.1 Was ist eine Injektionsform?
Eine Injektionsform ist ein Gerät, das (normalerweise in großen Mengen) Kunststoffteile oder -produkte erzeugt, indem ein Hohlraum (eine oder mehrere) zusammenstellt, um die gewünschte Form des geformten Produkts zu bilden .
Die Formhöhle besteht aus einem weiblichen Formteil, der als Formhöhle bezeichnet wird, und eines männlichen Schimmelpilzteils, der als Formkern bezeichnet wird. . Die Form ist auf der Injektionsformmaschine installiert und füllt die Formhohlheit in der folgenden Zeitabfolge (normalerweise automatisch): ● Schimmelpilzschließung; A
● Injektion (heiß, nahezu flüssig) Kunststoff in den Formhöhlen; ● Halten Sie die Form geschlossen, bis der Kunststoff genug abkühlt, um ausgeworfen zu werden. ● Öffnen Sie die Form; ● das Kunststoffprodukt auswerfen;
● Bei Bedarf kann die Injektionsformmaschine die Form der Form Öffnung (MO) verlängern, um sich auf den nächsten (Injektions-) Zyklus vorzubereiten .
Der Zyklus (einige Sekunden) ist definiert als die Zeitdauer zwischen dem Schimmelpilzmoment einer Injektion und dem Schimmelschließungsmoment der nächsten Injektion in vollautomatischen (FA) -Operationen ., aber normalerweise drücken Personen die Produktionsproduktivität in Bezug auf die Anzahl der Injektionen pro Minute (oder Stunde) anstelle der Länge des Formzyklus in Sekundenzyklus {{}}}}}}}} aus {{{}}} aus.
1.2 Was ist eine Injektionsformmaschine?
Für Schimmelpilzdesigner ist es wichtig, zuerst den Prozess und die Terminologie des Injektionsformprozesses zu verstehen. . Eine Injektionsformmaschine besteht aus vier Grundeinheiten mit unterschiedlichen Funktionen .
① Klemmmechanismus;
② Plastizisierungsvorrichtung; ③ Injektionsvorrichtung;
④ Alle Steuerungssysteme .
1.2.1 Klemmmechanismus
Der Klemmmechanismus vervollständigt die Schimmelpilzöffnung und Schließaktionen (so schnell wie möglich) während des Formzyklus und liefert die notwendige Klemmkraft, um die Form während der Plastikinjektion geschlossen zu halten ({{}}}, da der Injektionsdruck, der auf der inneren Oberfläche wirkt, (Projektionsoberfläche) der Schimmelpilzhöhle wirkt. (P/l) .
1.2.2 plastizisierende Geräte
Fast alle derzeit verwendeten plastifizierenden Geräte sind Schraubenextruder -Plastikgeräte, die die für die Injektion erforderlichen Kunststoffrohstoffe auf den geschmolzenen Zustand erhitzen. . Der größte Teil der erforderlichen Wärme wird durch die mechanische Energieumwandlung des Extrusionsschraubens erzeugt, das sich im Fass dreht, das durch die Schraubmotor .}}}}} Das Rotation des Schraubens, das auch das Plastikmaterial auf das Plastikmaterial auf das Plastikmaterial auf den Kopf des Plastiks auf den Kopf des Plastikmotors auf die Spitze des Spitzenmotors liefert.
Heizungen sind um den Lauf um den Fass installiert, der im Allgemeinen in 3 oder mehr Heizabschnitte unterteilt ist, um zusätzliche Wärme zu liefern. Dies ist hauptsächlich erforderlich, wenn die Injektionsformmaschine gestartet wird.
1.2.3 Injektionsvorrichtung
Die Injektionsvorrichtung injiziert die Kunststoffschmelze durch Druck . Der erforderliche Druck hängt hauptsächlich von der Wandstärke des Produkts ab . ab
Der für dick wandelte Produkte erforderliche Druck ist relativ niedrig (49 . 0 ~ 98 . 1MPA), so dass nur unter den drei Kräften des Extruders ausreicht, um die (Flussform) Schimmelpilzhöhle mit der plastischen Schmelze zu füllen. Dünnwandige Produkte, insbesondere wenn L/T (siehe Definition in Abschnitt 1.3.4.2) größer als 200 ist, erfordern einen relativ hohen Injektionsdruck (137,3 ~ 196,1MPA), um die Formhohlheit zu füllen, bevor sich die Plastikschmelze verfestigt.
Es gibt zwei Injektionsmethoden: einstufige Injektion und zweistufige Injektion . Die verwendeten Arten von Injektionsformmaschinen werden wie folgt eingeführt, .
1.2.3.1 RS -Typ -Injektionsformmaschine
Gegenwärtig werden der Extrusionsmechanismus und der Injektionsmechanismus der meisten Injektionsformmaschinen in einem Gerät ausgelegt, wenn der Kunststoff für eine Injektion ausreicht, die Extrusionsschraube hört auf, und dann wird die Schraube nach vorne gedrückt, um die Plastikschmelze an der Vorderseite der Schraubverschlüsse zu werfen {{1} -Stage). Gerät .
Die Fertigungsindustrie bewertet im Allgemeinen die Verarbeitungskapazität der Schraube nach der Menge plastisierter Kunststoff Rohstoffe, die pro Stunde verarbeitet wurden. Handbuch für Formmaschinen) . Für große Injektionsvolumen, Hochgeschwindigkeitsinjektion wird eingesetzt, und die Injektionszeit erklärt den größten Teil des Formzyklus, so dass die plastifizierende Kapazität, die sich die Schraube erholen kann, und vollständig nur 60% bis 80% seiner nominalen Plastikkapazität . beträgt
Die Menge an Kunststoff, die in die Form injiziert werden kann, hängt weitgehend von der Effizienz (Versiegelungsgrad) des Einwegventils an der Oberseite der Schraube ab. (Überfüllung), die die Produktionseffizienz der Form . Leckage beeinflusst, wirkt sich auch auf die Qualität (Dichte), die Größe (verursacht durch Veränderungen der Schrumpfung) und die interne Qualität des Produkts . aus
Um die Auswirkungen von Änderungen des Einspritzvolumens zu vermeiden, verwenden die Formulare normalerweise eine Düsengröße, die größer als die tatsächliche Einspritzanforderung bei der Verwendung einer rezipierenden Injektionsformmaschine {. ist. Daher erreicht die Push -Bewegung das Ende nicht sehr früh, so dass ein Schmelzspeicherpool am oberen Ende der Schraube etwa 5 bis 10 mm {.}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} daher wird daher etwa 5 bis 10 mm {{}}} erreicht.
1.2.3.2 P-Typ-Injektionsformmaschine vom Typ P-Type
The pre-plasticizing injection molding machine system separates the function of the extrusion mechanism from the function of the injection device. The extrusion mechanism plasticizes the raw material and fills the injection device's material box, that is, the material tank. This type of injection molding is called pre-plasticizing, two-stage or P-type injection molding machine. The advantages of Das zweistufige Injektionsformsystem ist wie folgt .
Die Schraube kann kontinuierlich laufen, sodass die verfügbare Zeit (Nennzeit) 100% zum Plastizieren des Rohstoffmaterials . auf diese Weise verwendet werden kann. Für das gleiche Injektionsvolumen kann die P-Typ-Injektionsformmaschine einen kleineren Extröder verwenden als die RS-Typ-Injektionsformmaschine .}}}}}}}}}}}}}}
°
③ Es befindet sich kein Einwegventil auf der Spitze der Schraube, und das Injektionsvolumen im Injektionslauf ist mechanisch gemeter
④ Da die Übertragung der Plastikschmelze vom Extruder auf den Injektionslauf bei einem sehr niedrigen Druck durchgeführt wird, ist es relativ einfach, einen wirksamen Filter auf den Weg zu platzieren, um Verunreinigungen im Kunststoff zu entfernen. Beschädigung des Filters .
Die Nachteile des zweistufigen Injektionssystems sind:
Da es mehr Komponenten und Kontrollgeräte benötigt, sind die Kosten für das Gerät relativ hoch.
1.2.4 Steuergerät
Das Steuerungssystem steuert den Betriebsprozess der Injektionsformmaschine . Das Steuerungssystem der Injektionsformmaschine kann in vier grundlegende Elemente . unterteilt werden
① Die Steuerkomponente ist in der Nähe der Schimmelpilz -Schließsicherheitstür installiert, wobei der Bediener den Status der Formhunde beobachten kann und die Schaltflächen leicht bedienen kann, um den erforderlichen Betrieb zu erreichen.
② Die Logiksteuerung steuert den Maschinenstatus und die Prozesse Signale von Positionssensoren und Zeitrelais usw. ., sodass die Injektionsformmaschine wie erforderlich . arbeiten kann Als elektronische Schalter und Zeitrelais und ihre Zuverlässigkeit und Wiederholbarkeit sind jedoch viel schlechter ., sie sind jedoch leichter zu beherrschen und zu verwalten . Elektronische Schalter erfordern ein besseres qualifiziertes Wartungspersonal und bessere elektronische Testgeräte für Tests und Wartung .. Umgebung .)
③ Stromversorgung und Verteilung von Motoren und Heizungen . ④ Temperaturkontrolle von Injektionsformmaschinen und Formen .
Zur Benutzerfreundlichkeit haben Injektionsformmaschinen normalerweise einige andere Eigenschaften, aber zum Verständnis des Injektionsformprozesses ist die obige Erklärung der Grundelemente ausreichend .
1.3 Formzeit und technische Begriffe
Prozesszyklus Die Gesamtzeit für das Öffnen und Schließen des Formklemmmechanismus der Injektionsformmaschine ist die Summe der Formöffnungszeit und die Schließungszeit . Der Leerlaufzyklus der aktuellen schnellen Injektionsformmaschine des Landkreises beträgt 1 bis 3 Sekunden .}