Was ist eine Zweifarben-Spritzgießmaschine?
Eine Zweifarben-Spritzgießmaschine ist, wie der Name schon sagt, eine Spritzgießmaschine, die Kunststoffprodukte in zwei Farben herstellen kann. Die zwei{2}}Spritzgussmaschine spritzt zwei verschiedene Farben von Rohmaterialien in die zwei{3}}Farbform, um zwei-Kunststoffprodukte mit bestimmten Formen und gleichmäßigen Mustern herzustellen. Viele Arten von zweifarbigen Kunststoffprodukten, die heute in unserem täglichen Leben verwendet werden, werden mit zweifarbigen Spritzgussmaschinen hergestellt, beispielsweise eine Zahnbürste, ein Spielzeug, eine Tastatur usw.
Vorteile einer Zweifarben-Spritzgießmaschine
Duale-Farb- und Materialflexibilität
Die Zweifarben-Spritzgießmaschine ist für die Verarbeitung einer Vielzahl von Thermoplasten ausgelegt und ermöglicht das gleichzeitige Einspritzen von zwei verschiedenen Farben oder Materialien. Diese Funktion eignet sich perfekt zum Erstellen von Komponenten mit einzigartigen visuellen Effekten, funktionalen Merkmalen oder verbesserter Ästhetik.
Hohe Präzision und Konsistenz
Ausgestattet mit fortschrittlichen Steuerungssystemen gewährleistet unsere Maschine eine hohe Präzision bei der Farbtrennung und Materialverteilung, sorgt für eine gleichbleibende Qualität und reduziert das Fehlerrisiko. Dieses Maß an Kontrolle macht es ideal für Anwendungen, bei denen es auf Genauigkeit ankommt.
Kosten-Effektive Produktion
Durch die Kombination zweier Prozesse in einem macht die Zwei-{0}}Spritzgießmaschine zusätzliche Produktionsschritte überflüssig, was die Arbeits- und Produktionskosten erheblich senkt. Die effizienten Zykluszeiten tragen auch zu einem höheren Durchsatz bei und machen es zu einer kostengünstigen -effektiven Lösung für die Produktion im großen Maßstab.
Verbessertes Produktdesign
Die Möglichkeit, zwei Farben oder Materialien in einem Schuss zu formen, eröffnet neue Möglichkeiten für innovative Produktdesigns. Ob ein Griff mit Softgrip, ein Bauteil mit integrierter Funktionalität oder ein Teil mit ausgeprägtem Farbmuster, diese Maschine macht alles möglich.
Benutzerfreundliche-Bedienung
Unsere Zwei-{0}}Spritzgießmaschine ist auf Benutzerfreundlichkeit ausgelegt. Dank der intuitiven Benutzeroberfläche und einfach-zu-programmierenden Einstellungen können Bediener schnell Parameter anpassen und zwischen Produktionsläufen wechseln, wodurch Ausfallzeiten minimiert und die Produktivität maximiert werden.
Robuste und langlebige Konstruktion
Unsere aus hochwertigen Materialien und Komponenten gefertigte Maschine bietet außergewöhnliche Haltbarkeit und Zuverlässigkeit und gewährleistet langfristige Leistung auch in anspruchsvollen Produktionsumgebungen. Diese robuste Konstruktion minimiert den Wartungsbedarf und erhöht die Betriebszeit.
Der Drehtisch mit doppelter -Position (oder dreifacher -Position), sanfter Drehung und genauer Positionierung kann die Produktionseffizienz um bis zu 30 % bis 50 % verbessern.
Zweifarbige Rotationsspritzgießmaschine
Je nach erforderlichem Einspritzgewicht des Produkts können verschiedene Kombinationen von Einspritzeinheiten ausgewählt werden, um die Produktionseffizienz zu verbessern und Energieverluste zu reduzieren.
Zweifarbige Spritzgießmaschine
Jedes Formenpaar in der Spritzstation verfügt über einen speziellen Spannzylinder, der für die Schließkraft sorgt. Durch die Beibehaltung der Eigenschaften einer geraden Presse wird die Lebensdauer der Formen verlängert.
Einschlitten-Spritzgießmaschine
Vertikale Formklemmung, vertikales Einspritzmechanismusdesign, geeignet zum Formen von Kunststoffprodukten mit eingelegten Teilen
Doppelschlitten-Spritzgießmaschine
Mehrsegmentige Druck- und Geschwindigkeitsregelung für die Einspritzung und Formklemmung, die je nach Produktanforderung eingestellt werden kann, einfach einzustellen ist und die Präzision des Produkts gewährleistet.
Rechtwinklige Gleitspritzgießmaschine
Der Formverriegelungsbereich ohne Maschinensäule ist an drei Seiten vollständig geöffnet, was das Aufnehmen und Platzieren von eingelegten Teilen und Fertigprodukten erleichtert.
Doppelhydraulikzylinder sind an beiden Enden ausbalanciert, um das Material gleichmäßig zu schieben. Die Futteröffnung ist sehr groß und erleichtert den Arbeitern das Füttern, was das humanisierte Design widerspiegelt
Servo-Energiespar-Spritzgießmaschine
Hochoptimierte Spannstruktur durch weitere Optimierung der Gesamtstruktur, des Hydrauliksystems und des Steuerungssystems zur Verbesserung der Wiederholbarkeit der Spanngenauigkeit
Flüssigsilikon-Spritzgießmaschine
Das Design mit doppelter Gleitplatte oder Scheibe erleichtert das Aufnehmen und Ablegen der Teile, verbessert die Sicherheit und steigert gleichzeitig die Produktivität um 30–50 %.
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Vier Arten von Spritzgießmaschinen
Bei diesem Verfahren wird das Kunststoffgranulat oder die Pellets in einen Trichter gefüllt und in die Kammer des Heizzylinders geleitet. Anschließend komprimiert ein Kolben das Material und drückt es durch immer heißere Zonen des Heizzylinders, wo es durch einen Torpedo dünn verteilt wird. Der Torpedo wird in der Mitte des Zylinders installiert, um die Erwärmung des Zentrums der Kunststoffmasse zu beschleunigen. Der Torpedo kann auch erhitzt werden, sodass der Kunststoff sowohl von innen als auch von außen erhitzt wird.
Das Material fließt vom Heizzylinder durch eine Düse in die Form. Die Düse dichtet den Zylinder und die Form ab und verhindert das Austreten von geschmolzenem Material. Die Form wird durch das Klammerende der Maschine geschlossen gehalten. Bei Polystyrol werden im Allgemeinen zwei bis drei Tonnen Druck pro Zoll der projizierten Fläche des Werkstück- und Angusssystems angewendet.
Diese Maschine verwendet einen Torpedo-Stammeserhitzer, um das Kunststoffgranulat vorzuplastifizieren. Nach der Schmelzphase wird der flüssige Kunststoff in eine Haltekammer gedrückt, bis er in die Form gedrückt werden kann. Dieser Maschinentyp produziert Werkstücke schneller als eine herkömmliche Maschine, da die Formkammer während der Abkühlzeit des Werkstücks bis zur Schusskapazität gefüllt ist. Da der Einspritzkolben auf flüssiges Material wirkt, kommt es beim Verdichten des Granulats zu keinem Druckverlust. Dies ermöglicht größere Werkstücke mit mehr projizierter Fläche.
Es handelt sich um einen Extruder, der zum Plastifizieren des Kunststoffmaterials dient. Die sich drehende Schnecke befördert die Pellets nach vorne zur beheizten Innenfläche des Extruderzylinders. Das geschmolzene, plastifizierte Material gelangt vom Extruder in eine Haltekammer und wird von dort durch den Einspritzkolben in die Form gedrückt. Die Verwendung einer Schnecke bietet folgende Vorteile: bessere Durchmischung und Scherwirkung der Kunststoffschmelze, ein breiteres Spektrum wärmeempfindlicher Materialien mit steiferem Fluss kann verarbeitet werden, Farbänderungen können in kürzerer Zeit bewältigt werden und es treten weniger Spannungen im Formteil auf.
Eine Spritzgießmaschine mit hin- und hergehender Schnecke verwendet anstelle der Heizkammer einen horizontalen Extruder. Durch die Drehung einer Schnecke wird das Kunststoffmaterial durch den Extruderzylinder vorwärts bewegt. Während das Material mit der Schnecke durch den beheizten Zylinder strömt, verändert es sich vom körnigen Zustand zum geschmolzenen Kunststoff. Während sich das Material vorwärts bewegt, fährt die Schnecke bis zu einem Endschalter zurück, der das Materialvolumen an der Vorderseite des Extruderzylinders bestimmt. Während des Schusses bewegt sich die Schnecke vorwärts, um das Material im Lauf zu verdrängen. Bei dieser Maschine fungiert die Schnecke als Stößel oder Stößel.
Konstruktionsmerkmale einer Zweifarben-Spritzgießmaschine
Zweifarben-Formmaschinen erfreuen sich auf dem Markt immer größerer Beliebtheit, stellen jedoch höhere Anforderungen an Formenbau, Formenbau und Spritzguss.
Formen
Das Formen zwei-Farbens ist fast das Gleiche wie anderes gewöhnliches Spritzgießen. Der Unterschied besteht darin, dass die konvexe/Kernseite der Spritzgussform an den beiden Positionen als gleich betrachtet werden sollte und die konkave/Hohlraumseite gut zur konvexen/Kernseite passen sollte. Solche Formteile sind klein.
Entformen
Da das zweifarbige Formteil erst nach der zweiten Einspritzung entformt werden kann, ist das Entformungssystem bei der ersten Einspritzung ungültig. Bei Paralleldrehtisch-Spritzgießmaschinen kann das Auswerfersystem in der Spritzgießmaschine zur Teilefreigabe genutzt werden.
Torsystem
Da es sich um einen zweifarbigen Spritzguss handelt, gibt es ein erstes Angusssystem und ein zweites Angusssystem aus zwei unterschiedlichen Einspritzvorrichtungen.
Schimmel
Da die zweifarbige Formgebungsmethode etwas Besonderes ist und aufeinander abgestimmt werden muss, müssen Größe und Genauigkeit der Führungsvorrichtungen der beiden Formen konsistent sein. Die Einspannhöhe der Paralleldrehtisch-Spritzgießmaschine muss gleich sein und die Mittelpunkte der beiden Formen sollten auf dem gleichen Rotationsradius liegen, mit einem Unterschied von nur 180 Grad. Bei vertikalen Drehtisch-Spritzgießmaschinen sollten sich die beiden Formen auf derselben Achse befinden.
Die Zweifarben-Spritzgusstechnologie wird in mehreren Branchen weit verbreitet eingesetzt, beispielsweise in den folgenden Bereichen, die in unserem industriellen Leben üblich sind.
Automobilindustrie
In der Automobilindustrie werden zwei-Farbspritzgussmaschinen zur Herstellung von Innenverkleidungsteilen wie Lenkrädern, Instrumententafeln, Türverkleidungen und anderen Innenverkleidungsteilen eingesetzt. Diese Teile erfordern häufig eine Kombination verschiedener Farben oder Materialien, um ästhetischen und funktionalen Anforderungen gerecht zu werden.
Haushaltsgeräteindustrie
Zweifarbige Spritzgussmaschinen werden häufig bei der Herstellung von Haushaltsgeräten wie TV-Fernbedienungen, Telefongehäusen, Reiskocherknöpfen usw. eingesetzt. Darüber hinaus können auch Fernsehgeräte, Waschmaschinenverkleidungen, Kühlschranktürgriffe und andere Haushaltsgeräte hergestellt werden.
Spielzeug und Dinge des täglichen Bedarfs
Zwei{0}}Farbspritzgießmaschinen werden auch bei der Herstellung einer Vielzahl von Spielzeugen und Artikeln des täglichen Bedarfs eingesetzt, beispielsweise Kinderspielzeug, Griffe für Thermosbecher usw. Diese Produkte erfordern in der Regel ein gutes Handgefühl und eine lange Haltbarkeit.
Elektronikindustrie
Zwei-Spritzgussmaschinen werden auch häufig bei der Herstellung elektronischer Produkte wie Computertastaturen, Mäuse und Handyhüllen eingesetzt. Diese Produkte erfordern oft eine präzise Farbabstimmung und hochwertige Oberflächenveredelungen.
Medizinische Produkte
Im medizinischen Bereich wird die Zwei-{0}}Spritzgusstechnologie zur Herstellung hoch-präziser und leistungsstarker-medizinischer Geräte wie Spritzengehäuse und Griffe für chirurgische Instrumente eingesetzt.
Die beiden Formen der Matrize müssen unterschiedlich sein, um ein separates Produkt herzustellen, während die beiden Formen der Patrize tatsächlich gleich sein müssen.
Nachdem die Mitte der Form um 180 Grad gedreht wurde, muss die Form stabil sein. Das Wasser der 3-Platten-Form kann mit mechanischer Entformung gestaltet werden. Die Gesamtdicke der Frontplatte plus A-Platine sollte nicht weniger als 170 mm betragen. Die höchste Dicke der Form, die niedrigste Dicke der Form und der Abstand des Ko-Lochs sollten richtig untersucht werden.
Wenn die Hauptform für die Zwei-Schuss-Spritzgusskonstruktion entworfen wird, kann ein Teil davon so gestaltet werden, dass keine Hohlräume entstehen, um zu verhindern, dass die zweite Hauptform den Leimbereich des ersten Formteils zerkratzt. Auf jeden Fall ist es notwendig, die Stärke jedes Dichtungsteils richtig zu berücksichtigen.
Beim Spritzgießen kann die Artikelgröße des ersten Spritzgussteils deutlich größer sein, so dass es enger mit anderen im zweiten Spritzgussteil zusammenpassen kann, um den Dichteffekt zu erzielen. Konzentrieren Sie sich auf die zweite Einspritzung. Der Kunststofffluss wird auf den primär geformten Artikel einwirken und den Kleber verformen. Achten Sie vor dem Schließen der Form-B- oder Form-A-Platte darauf, ob der vordere Formschieber oder die geneigte Oberseite zurückgesetzt wird und den Gegenstand zuerst zerdrückt.
Die Wasserverteilung der beiden weiblichen Formen und der männlichen Form sollte möglichst einfach und ausgewogen erfolgen. In 99 Prozent der Fälle wird zuerst der Hartgummiteil des Produkts und dann der Weichgummiteil des Spritzartikels gespritzt, da der Weichgummi einfach verformt wird.
Komponenten der Spritzgießmaschine und ihre Funktion
Trichter
Dies ist der Teil oben an der Maschine. Dabei handelt es sich um einen trichterförmigen Behälter, in den das Kunststoffmaterial der Maschine zugeführt wird. Der Trichter hilft beim Einfüllen des Materials in das Fass.
Fass
Der Lauf ist ein hohles rohrähnliches Teil mit einem Heizelement. Hier wird das Material der Kunststoff-Spritzgussform geschmolzen und gemischt. Der Zylinder verfügt über eine hin- und hergehende Schnecke, die den Transport des geschmolzenen Kunststoffs in die Form unterstützt.
Heizungen
Zum Schmelzen des Kunststoffmaterials im Fass werden Heizgeräte verwendet. Üblicherweise werden Heizbänder verwendet, die sich um das Fass legen. Zur Überwachung der Temperatur werden auch Temperatursensoren eingesetzt.
Schrauben
Die Schraube sitzt im Inneren des Zylinders und dreht sich und bewegt sich vorwärts und rückwärts. Durch seine Hin- und Herbewegung hilft es beim Transport des geschmolzenen Kunststoffs in die Form. Die Schnecke mischt und vermischt auch die geschmolzenen Kunststoffe.
Spanneinheit
Es ist der Teil, der an der Form befestigt wird und die Form öffnet und schließt. Die Schließeinheit bringt die nötige Schließkraft auf, damit die Werkzeughälften beim Einspritzen und Formen sicher geschlossen werden können.
Einspritzeinheit
Die Spritzeinheit spritzt den geschmolzenen Kunststoff durch einen Anguss in die Form ein. Es besteht aus einer Düse am Ende, die den Kunststoff mit hohem Druck in die Form einspritzt.
Schimmel
Die Form besteht aus zwei Hälften - Hohlraum und Kern. Der geschmolzene Kunststoff erstarrt im Inneren der Form und nimmt die Form der Innenfläche der Form an. Die Form öffnet sich, sobald das Teil erstarrt ist.
Auswerferbaugruppe
Sobald sich die Form öffnet, hilft die Auswerferbaugruppe dabei, das geformte Teil aus der Form auszuwerfen. Mithilfe von Auswerferstiften wird das Teil aus der Form gedrückt.
Controller
Steuerungen helfen bei der Steuerung, Einstellung und Überwachung der verschiedenen Parameter der Spritzgießmaschine, einschließlich Temperatur, Druck, Schneckenpositionen usw.
Der technische Parameter der Doppelfarben-Spritzgießmaschine
|
Technischer Parameter |
Einheit |
ZH-300T-SS |
||
|
Injektion 1 |
Injektion 2 |
|||
|
Einspritzeinheit |
Schraubendurchmesser |
mm |
31 |
36 |
|
Theoretisches Injektionsvolumen |
g |
94 |
152 |
|
|
Einspritzdruck |
Mpa |
220 |
180 |
|
|
Einspritzgeschwindigkeit |
mm/s |
120 |
||
|
Schneckengeschwindigkeit |
U/min |
10-300 |
||
|
Spanneinheit |
Spannkraft |
KN |
3000 |
|
|
Modus-wechselnde Fahrt |
mm |
470 |
||
|
Abstand zwischen Ti--Stäben |
mm |
957*570 |
||
|
Durchmesser des Drehtisches |
mm |
∅1086 |
||
|
Drehtisch-Lager- |
KG |
1200 |
||
|
Max. Formhöhe |
mm |
520 |
||
|
Min. Formdicke |
mm |
230 |
||
|
Auswurfhub |
mm |
100 |
||
|
Auswurfkraft |
KN |
33*2 |
||
|
Nummer der Fingerhutwurzel |
Stk |
5*2 |
||
|
Formmittenabstand |
mm |
550 |
||
|
Klemmtyp |
|
Spannen umschalten |
||
|
Andere |
Maximaler Ölpumpendruck |
Mpa |
16 |
|
|
Pumpenmotorleistung |
KW |
18 |
22 |
|
|
Elektrothermische Energie |
KW |
6.5 |
6.5 |
|
|
Trichtervolumen |
KG |
50 |
50 |
|
|
Tankinhalt |
L |
350 |
||
|
Maschinenabmessungen (L*B*H) |
M |
4.6*1.8*2.2 |
||
|
Maschinengewicht |
T |
12.2 |
||
Wie sorge ich für Sicherheit beim Betrieb einer Spritzgießmaschine?
Die Betriebsabläufe der Spritzgießmaschine sind wie folgt:
1. Der Bediener muss mit den Funktionen der einzelnen Schalter auf dem Bedienfeld des Geräts vertraut sein und diese verstehen und die Betriebsverfahren und Vorsichtsmaßnahmen strikt befolgen.
2. Bevor Sie die Maschine aufheizen und mit der Produktion beginnen, öffnen Sie das Kühlwasserventil und beobachten Sie, ob der Wasserkanal glatt ist.
3. Schließen Sie den Netzschalter an der Seite des Steuerkastens, schalten Sie den Strom im Inneren der Maschine ein und drücken Sie zum Starten den Motor auf dem Bedienfeld.
Drücken Sie die Taste, um den Ölpumpenmotor zu starten.
4. Bei Maschinen, die zum ersten Mal verwendet werden oder längere Zeit nicht verwendet wurden, müssen nach dem Starten der Ölpumpe zunächst mehrere Vorgänge durchgeführt werden. Nach einigen Minuten Leerbetrieb kann der Betrieb gestartet werden.
5. Schalten Sie den Heizschalter der Materialbahn ein, schalten Sie die elektrische Heizstromversorgung ein und stellen Sie die Thermostatdüse und den Temperaturregler an der Kastentür ein. Stellen Sie das Instrument her, stellen Sie die Temperatur ein und beobachten Sie den Strom des Amperemeters, um die Qualität der elektrischen Heizspirale zu bestimmen. Gut oder schlecht.
6. Der Testlauf sollte nacheinander von manuell → halbautomatisch → vollautomatisch durchgeführt werden und gleichzeitig wichtige Befestigungen überprüft werden. Überprüfen Sie, ob die Schrauben locker sind und stoppen Sie sofort, wenn Sie Auffälligkeiten feststellen. Zur Bestätigung des Normalzustands oder zur Fehlerbehebung Führen Sie abschließend einen Testlauf durch.
7. Das Fass muss gereinigt werden, wenn die Verarbeitung gestoppt oder Materialien gewechselt werden. Die Reinigungsarbeiten sollten während des Aufheizens des Fasses durchgeführt werden. Wenn die Reinigung abgeschlossen ist, schalten Sie den Heizungsschalter sofort aus. Die Reinigungsarbeiten lassen sich zur Weiterverarbeitung einfach trennen. Besonders wichtig ist die Lösung von Kunststoffen.
Yuyao Jinming Machinery Co., Ltd. wurde 2010 mit Produkten für eine Vielzahl von Märkten gegründet. Das Unternehmen konzentriert sich auf vertikale Spritzgießmaschinen, Gummispritzmaschinen sowie Bakelit-, BMC- und andere hochpräzise Spritzgießmaschinen, Forschung, Entwicklung und Produktion sowie die Einführung fortschrittlicher Technologie in Europa und Japan Service durch die Unsere Produkte werden auf der ganzen Welt verkauft und unsere hervorragende Qualität und unser perfekter Kundendienst werden von Kunden auf der ganzen Welt gut angenommen.
FAQ
| BESCHREIBUNG | EINHEIT | JM-550.2C | JM-850.2C | |||
| EINSPRITZEINHEIT | Schraubendurchmesser | mm | A28 | B28 | A32 | B32 |
| Einspritzdruck | kg/cm² | 1446 | 1446 | 1531 | 1531 | |
| Theoretisches Injektionsvolumen | cm³ | 68 | 68 | 113 | 113 | |
| Max. Schussgewicht (PS) | g/oz | 66/2.4 | 66/2.4 | 110/4 | 110/4 | |
| Injektionsrate | cm³/Sek | 53 | 53 | 59 | 59 | |
| Schraubenhub | mm | 110 | 110 | 140 | 140 | |
| Schraubenrotationsgeschwindigkeit | U/min | 0-200 | 0-200 | 0-200 | 0-200 | |
| Mittenabstand der Düse | mm | 150 | 200 | |||
| SPANNEINHEIT | Spannkraft | Tonne | 55 | 85 | ||
| Min. Formhöhe | mm | 220 | 250 | |||
| Eröffnungsstrich | mm | 200 | 250 | |||
| Max. Öffnungsabstand | mm | 420 | 500 | |||
| Abstand zwischen der Verbindungsstange | mm | 500x340 | 560x340 | |||
| Plattengröße | mm | 720x560 | 795x575 | |||
| Auswerferhub | mm | 45 | 55 | |||
| Auswurfkraft | Tonne | 2.3 | 4 | |||
| ANDERE | Max. Hydraulikdruck | kg/cm² | 140 | 140 | ||
| Fassungsvermögen des Öltanks | L | 230 | 280 | |||
| Pumpenmotorleistung | kW | 7.5 | 11 | |||
| Fassheizleistung | kW | 5.4 | 5.4 | |||
| Maschinengewicht | kg | 2700 | 3500 | |||
| Maschinenabmessungen | m | / | / | |||
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