Horizontale Doppelschieber-Spritzgießmaschine

1. Durch die Verwendung eines LCD-Displays werden verschiedene Funktionen klar und eindeutig angezeigt. 200 Sätze von Formparametern des Moduls können nach dem Zufallsprinzip gespeichert werden.
2. Beim Spritzgießen und Formspannen werden mehrstufige Druck- und Geschwindigkeitsregelungen verwendet, die entsprechend den Anforderungen des Produkts eingestellt werden können und sich leicht anpassen lassen, um die Präzision des Produkts sicherzustellen.
3. Hochpräzise PID-Temperaturregelung, stabile Temperaturregelung in jedem Segment mit kleinem Fehler.
4. Das Einspritzsystem verfügt über doppelte Einspritzzylinder, Doppelsitzzylinder, Doppelführungssäulendesign, sanfte Bewegung und hohe Einspritzpräzision.
5. Spezielles Design der Schnecken- und Materialrohrgruppe, geeignet für unterschiedliche Anforderungen des Spritzgussverfahrens.
6. Ausgestattet mit einem Hydraulikmotor mit hohem Drehmoment und geringem Geräuschpegel, der die Plastifizierfähigkeit verbessert.
7. Verwendung hochwertiger selbstschmierender Lager in den beweglichen Teilen, was die Wartung der Maschine bequemer macht.
8. Das verbesserte Design des Gleitmaschinenrahmens gewährleistet eine präzisere und stabilere Gleitbewegung der Form.
9. Gleitplatte mit zwei Positionen, zwei untere Formen in derselben Ebene, abwechselnd links und rechts, eine Form zum Formen und eine Form außen zum Aufnehmen von Teilen, hohe Betriebssicherheit und kann die Arbeitseffizienz um 30 % -50 % verbessern.
10. Ausgestattet mit einer Blasvorrichtung zum einfachen Entformen.
11. Geeignet für alle Arten von Maschinen zur Herstellung von Spritzköpfen für Kosmetika und weiche Flaschen.
12. Wenn die Doppelschieber-Spritzgussmaschine eingeschaltet wird, muss dies in einer bestimmten Reihenfolge durchgeführt werden, einschließlich des Einschaltens des Luftschalters zum Einschalten der Maschine, des Drückens der manuellen Taste zum Anzeigen des Statusbildschirms, des Einstellens der Temperatur jeder Zone und des Einschaltens der Heizung, des Einstellens von Druck, Durchfluss, Zeit, Position, Starten des Ölpumpenmotors und anderer Schritte. Nachdem alle Einstellungen abgeschlossen sind, wird die Probenherstellung durchgeführt, einschließlich der Überprüfung, ob die Aktion den Anforderungen entspricht, des Warmhaltens, des Hinzufügens von Materialien und des Schließens der Sicherheitstür, der Lagerung, des Einspritzens und Entformens usw.
13. Beim Herunterfahren der Maschine muss zur Wartung die Form geöffnet und die Produkte herausgenommen werden. Anschließend muss die elektrische Heizung abgeschaltet, Rostschutzmittel in die Entformungsform gesprüht, der Motor abgeschaltet usw. werden.
14. Wenn die tatsächliche Temperatur nicht der eingestellten Temperatur entspricht, können keine Produkte hergestellt werden. Zum Ersetzen der Form muss der Motor nach dem Vorgang ausgeschaltet werden. Die Materialprobe muss vor dem Einspritzen trocken sein. Nach der Herstellung müssen die Produkte mit reinem PP- oder PE-Material gereinigt werden.
15. Warme Tipps: Mädchen mit langen Haaren sollten ihre Haare zusammenbinden, um Verletzungen vorzubeugen.

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