Die zwei{0}}rotierende vertikale Spritzgießmaschine mit drei-Stationen ist eine hocheffiziente und präzise Kunststoffformmaschine mit einem breiten Anwendungsspektrum.
Das Folgende ist eine detaillierte Einführung:
Strukturelle Merkmale
• Vertikale Klemmstruktur: Diese Maschine nutzt einen vertikalen Klemmmechanismus, der eine kleine Stellfläche einnimmt und den Ein- und Ausbau der Form sowie die Platzierung von Einsätzen erleichtert, wodurch sie für die Herstellung von Kunststoffprodukten mit eingelegten Komponenten geeignet ist.
• Drehscheibendesign mit drei -Stationen: Die Drehscheibe kann drei Sätze unterer Formen aufnehmen. Während des Spritzgießens dreht sich die Drehscheibe abwechselnd um 360 Grad, was einen ununterbrochenen Zyklus von Einspritz-, Kühl- und Entfernungsprozessen ermöglicht und so die Produktionseffizienz verbessert.
• Doppelte Einspritzeinheit: Ausgestattet mit zwei unabhängigen Einspritzeinheiten mit unabhängigen Hydraulikkreisläufen kann jede Kunststoffe unterschiedlicher Farben oder Materialien einspritzen und so ein Zwei-{0}}Farb- oder Zwei-{1}-Material-Spritzgießen erreichen.
Funktionsprinzip
Beim Betrieb der Spritzgießmaschine werden zunächst zwei Kunststoffrohstoffe unterschiedlicher Farbe bzw. Materialien in die Zylinder der beiden Spritzeinheiten gegeben, erhitzt und geschmolzen. Anschließend dreht sich die Scheibe zur ersten Station, wo die erste Einspritzeinheit den ersten Kunststoff in den Formhohlraum einspritzt und so die erste Einspritzung abschließt. Anschließend dreht sich die Scheibe zur zweiten Station, wo die zweite Einspritzeinheit den zweiten Kunststoff auf den bereits geformten ersten Kunststoff spritzt und so die zweite Einspritzung abschließt. Schließlich dreht sich die Scheibe zur dritten Station. Nach dem Abkühlen und Erstarren öffnet sich die Form und das geformte zweifarbige Kunststoffprodukt wird entnommen.
Hauptvorteile
• Hohe Produktionseffizienz: Das Mehrstationen-Scheibendesign ermöglicht den gleichzeitigen Ablauf von Einspritz-, Kühl- und Entfernungsprozessen, was die Produktionszykluszeit erheblich verkürzt und den Ausstoß erhöht.
• Hohe Produktqualität: Das hydraulische Doppel-{0}}Servo-Steuerungssystem mit vollständig geschlossenem-Loop sorgt für präzisen Druck und Geschwindigkeit und gewährleistet die Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität des Produkts.
• Vielfältige Formoptionen: Die Maschine verfügt sowohl über eine rotierende Scheibe als auch über einen rotierenden Kern und deckt damit ein breites Spektrum an Zweifarben-Formanforderungen ab und bietet Kunden eine größere Auswahl an Formoptionen.
Anwendungen
Dieses Produkt wird häufig in elektronischen Bauteilen, elektrischen Teilen, medizinischem Bedarf, Schreibwaren, Sportartikeln und Automobilteilen (Motorrädern) verwendet. Es kann zur Herstellung von Produkten wie zwei-farbigen Sohlen, Griffen, Zahnbürstengriffen und Abdeckungen für neue Energiebatterien verwendet werden.
