Eine der Gefahren: thermische Verformung der Maschine
Die beweglichen Teile mit unterschiedlichen Wärmeausdehnungskoeffizienten in Hydraulikkomponenten bleiben aufgrund des geringeren Passspiels hängen, was zu Bewegungsstörungen führt, die Übertragungsgenauigkeit des Hydrauliksystems beeinträchtigt und zu einer schlechten Arbeitsqualität der Komponenten führt.
Gefahr 2: Reduzieren Sie die Viskosität des Öls
Ein übermäßiger Temperaturanstieg der Spritzgießmaschine führt dazu, dass die Viskosität des Öls abnimmt, die Leckage zunimmt und der volumetrische Wirkungsgrad der Pumpe und der Wirkungsgrad des gesamten Systems erheblich verringert werden. Mit abnehmender Viskosität des Öls wird der Ölfilm auf beweglichen Teilen wie Schieberventilen dünner und zerschnittener, der Reibungswiderstand nimmt zu, was zu erhöhtem Verschleiß führt.
Gefahr Nr.. 3: Verformung von Gummidichtungen
Ein übermäßiger Temperaturanstieg der Spritzgießmaschine verformt die Gummidichtung, beschleunigt Alterung und Ausfall, verringert die Dichtungsleistung und Lebensdauer und führt zu Undichtigkeiten.
Gefahr Nr.. 4: Beschleunigte Oxidation und Zersetzung des Öls
Ein übermäßiger Temperaturanstieg der Spritzgießmaschine beschleunigt die Oxidation und Verschlechterung des Öls, führt zur Ausfällung von Asphaltsubstanzen und verkürzt die Lebensdauer des Hydrauliköls. Die Ablagerungen verstopfen die Dämpfungslöcher und Schlitzventilöffnungen, was dazu führt, dass das Druckventil klemmt und nicht mehr funktioniert, die Metallrohrleitung sich dehnt und verbiegt oder sogar reißt.
Gefahr Nr.. 5: Führt zu schlechter Qualität der Komponenten
Steigt die Temperatur der Spritzgießmaschine zu stark an, verschlechtert sich die Arbeitsqualität der Komponenten und die im Öl gelöste Luft entweicht, wodurch Lufteinschlüsse entstehen, die die Arbeitsleistung des Hydrauliksystems beeinträchtigen. Die ideale Betriebstemperatur des Hydrauliksystems sollte zwischen 45 und 50 Grad liegen. Der Grund dafür ist, dass das Hydrauliksystem auf der Grundlage einer ausgewählten Druckölviskosität ausgelegt ist, sich die Viskosität jedoch mit der Öltemperatur ändert, was sich auf die Funktion des Systems auswirkt. Komponenten wie Ölzylinder, Hydraulikventile usw. verringern die Regelgenauigkeit und Reaktionsempfindlichkeit, insbesondere bei Präzisionsspritzmaschinen. Gleichzeitig beschleunigt eine zu hohe Temperatur auch die Alterung der Dichtung und führt zu einer Verhärtung und Rissbildung; Ist die Temperatur zu niedrig, wird Verarbeitungsenergie verbraucht und die Arbeitsgeschwindigkeit verringert. Deshalb ist es notwendig, genau auf die Betriebstemperatur des Hydrauliköls zu achten. Es gibt viele Gründe für eine zu hohe Öltemperatur, meist werden sie jedoch auf einen Ausfall der Ölleitung oder des Kühlsystems zurückgeführt.
Umgang mit übermäßiger Temperatur der Spritzgießmaschine
(1) Überprüfen Sie je nach Lastanforderungen häufig den Druck des Überdruckventils und stellen Sie ihn ein, um ihn genau richtig zu machen.
(2) Wählen Sie das Hydrauliköl angemessen aus, insbesondere die Ölviskosität. Wenn die Bedingungen es zulassen, versuchen Sie, eine niedrigere Viskosität zu verwenden, um den Viskositätsreibungsverlust zu verringern.
(3) Verbessern Sie die Schmierbedingungen beweglicher Teile, um Reibungsverluste zu reduzieren, was sich positiv auf die Reduzierung der Arbeitsbelastung und der Wärmeentwicklung auswirkt.
(4) Verbessern Sie die Montagequalität und -genauigkeit von Hydraulikkomponenten und Hydrauliksystemen, kontrollieren Sie das Passspiel der Passteile streng und verbessern Sie die Schmierbedingungen. Verwenden Sie Dichtungsmaterialien mit kleinen Reibungskoeffizienten und verbesserten Dichtungsstrukturen, um die Anlaufkraft des Hydraulikzylinders so weit wie möglich zu reduzieren und die durch mechanische Reibungsverluste erzeugte Wärme zu reduzieren.
(5) Fügen Sie bei Bedarf ein Kühlgerät hinzu.
