Führen Sie vor dem Start der Spritzgießmaschine eine Vorprüfung durch, um festzustellen, ob verschiedene Sicherheitsvorrichtungen wirksam sind und ob die verschiedenen Fahrschalter normal sind. Überprüfen Sie die Schmierölmenge und die Schmierung der Spritzgießmaschine.
Arbeiten, die vor dem Start der Spritzgießmaschine durchgeführt werden müssen
① Überprüfen Sie, ob sich Wasser oder Öl im Schaltkasten befindet. Wenn die elektrischen Komponenten feucht sind, starten Sie die Maschine nicht. Vor dem Start sollten die elektrischen Komponenten vom Wartungspersonal trockengeblasen werden.
② Überprüfen Sie, ob die Versorgungsspannung den Anforderungen entspricht. Im Allgemeinen sollte sie 15 % nicht überschreiten.
③ Überprüfen Sie, ob der Not-Aus-Schalter sowie die vorderen und hinteren Sicherheitstürschalter in Ordnung sind. Stellen Sie sicher, dass die Drehrichtung des Motors und der Ölpumpe gleich ist. Überprüfen Sie, ob die elektrischen Anschlüsse locker sind.
④ Prüfen Sie, ob jedes Kühlrohr glatt ist, und führen Sie den Ölkühler und den Kühlwassermantel am Ende des Materialzylinders in das Kühlwasser.
⑤ Überprüfen Sie, ob sich in jedem beweglichen Teil Schmieröl (Fett) befindet, und füllen Sie ausreichend Schmieröl nach.
⑥ Schalten Sie den elektrischen Heizschalter ein und erhitzen Sie die Materialzylinderabschnitte. Wenn die Temperatur jedes Abschnitts den Bedarf erreicht, halten Sie ihn eine Zeit lang warm, um die Temperatur der Spritzgießmaschine zu stabilisieren. Die Haltezeit variiert je nach den Anforderungen verschiedener Geräte und Kunststoffrohstoffe.
⑦ Füllen Sie ausreichend Kunststoff in den Trichter. Entsprechend den Anforderungen beim Spritzgießen verschiedener Kunststoffe müssen einige Rohstoffe zunächst getrocknet werden.
⑧ sollte den Materialzylinder auf dem Hitzeschild abdecken, was Strom sparen kann, aber auch die Lebensdauer des elektrischen Heizrings und des Stromschützes verlängern kann.
Vorbereitungsarbeiten vor dem Spritzgießen
Vor-Vorbehandlung von Rohstoffen
Abhängig von den Eigenschaften des Kunststoffs und der Versorgungslage sollten das Aussehen und die Prozessleistung der Rohstoffe vor dem Formen getestet werden. Wenn der verwendete Kunststoff in Pulverform vorliegt, beispielsweise Polyvinylchlorid (PVC), sollte er ebenfalls dosiert und trocken gemischt werden; Wenn für die Kunststoffteile Farbanforderungen gelten, kann die entsprechende Menge Farbmittel oder Masterbatch hinzugefügt werden. Die Versorgung mit körnigen Materialien enthält häufig unterschiedliche Mengen an Feuchtigkeit, Lösungsmitteln und anderen flüchtigen niederen Molekülen. Insbesondere liegt die hygroskopische Tendenz des Wassergehalts des Kunststoffs bei der Verarbeitung immer über den zulässigen Grenzwerten. Daher ist es notwendig, sie vor der Verarbeitung zu trocknen und den Wassergehalt zu bestimmen. Das wasserempfindliche Polycarbonat (PC) benötigt bei hohen Temperaturen einen Feuchtigkeitsgehalt von weniger als 0,2 % oder sogar 0,03 %–0,05 % und wird daher häufig in einem Vakuumofen getrocknet. Nachdem der Kunststoff getrocknet wurde, muss er ordnungsgemäß versiegelt und gelagert werden, um zu verhindern, dass der Kunststoff erneut Feuchtigkeit aufnimmt und die Trocknungswirkung verliert. Die Verwendung eines Trocknungstrichters kann der Spritzgießmaschine kontinuierlich zur Verfügung gestellt werden, um trockenes, heißes Material bereitzustellen, den Betrieb zu vereinfachen, sauber zu halten, die Qualität zu verbessern und die Einspritzrate zu erhöhen. Bei der Beladung des Trocknungstrichters beträgt die stündliche Materialmenge der Spritzgießmaschine im Allgemeinen das 2,5-fache.
② Vorwärmung einlegen
Spritzgegossene Produkte für Montage- und Festigkeitsanforderungen, die Notwendigkeit von in das Formteil eingebetteten Metalleinsätzen. Wenn beim Spritzgießen die in den Formhohlraum eingelegten kalten Metalleinsätze und die heiße Kunststoffschmelze gemeinsam abgekühlt werden, kommt es aufgrund der erheblichen Unterschiede in den Schrumpfraten von Metall und Kunststoff häufig zu einer großen inneren Spannung um die Einsätze herum (besonders Polymere wie PS und andere starre Ketten sind von größerer Bedeutung). Das Vorhandensein solcher innerer Spannungen kann zur Bildung von Rissen rund um den Einsatz führen, was zu einer erheblichen Leistungsminderung des Kunststoffteils führt. Dies kann durch die Auswahl von Metallen mit hohem Wärmeausdehnungskoeffizienten (Aluminium, Stahl usw.) für die Einsätze und durch Vorwärmen der Einsätze (insbesondere großer Metalleinsätze) erreicht werden. Gleichzeitig wird bei der Gestaltung des Formteils auf eine größere Wandstärke rund um den Einleger und weitere Maßnahmen geachtet.
③ Reinigung des Laufs
Eine neu gekaufte Spritzgießmaschine muss vor dem ersten Gebrauch oder in der Spritzgießproduktion die Kunststoffsorten wechseln, Rohstoffe oder Farben austauschen oder das Phänomen der Kunststoffzersetzung feststellen, die Reinigung oder Demontage des Zylinders der Spritzgießmaschine ist erforderlich.
Bei der Reinigung von Fässern wird im Allgemeinen die Reinigungsmethode für Heizfässer verwendet. Bei Reinigungsmaterial handelt es sich in der Regel um gebrauchte Kunststoffrohstoffe (bzw. Kunststoffrecyclingstoffe). Für hitzeempfindliche Kunststoffe, wie etwa Polyvinylchlorid, stehen für den Übergang des zu reinigenden Materials Polyethylen niedriger Dichte, Polystyrol usw. zur Verfügung. Anschließend wird der Übergang des Reinigungsmaterials durch das neu verarbeitete Material ersetzt.
④Auswahl des Formtrennmittels
Formtrennmittel ist eine Substanz, die dafür sorgen kann, dass sich Kunststoffprodukte leichter aus der Form lösen lassen. Zinkstearat ist für allgemeine Kunststoffe außer Polyamid geeignet; flüssiges Paraffin ist bei Polyamid-Kunststoffen wirksamer; Silikonöl ist teuer und aufwändig in der Anwendung, weshalb es selten verwendet wird. Der Einsatz von Formtrennmittel sollte in der richtigen Menge kontrolliert, so wenig wie möglich oder gar nicht verwendet werden. Zu viel Sprühen beeinträchtigt das Aussehen der Kunststoffteile, auch die farbliche Verzierung der Kunststoffteile wirkt sich negativ aus.
